球墨铸铁管在切割今后，为了方便衔接和运用，需求在球墨铸铁管的一段套上螺纹，新兴球墨铸管批发，通常选用的衔接用的管道螺纹是英制的55°的管螺纹。装置的时分运用的各种衔接的零件都是由厂家依据***的规范，制造的与螺纹配套运用的零件。通常情况下会将管端加工成圆锥形的螺纹，能够增强防水作用。 在装置螺纹的时分，首先要确保螺纹是规矩的，没有偏扣、乱扣的表象，还要确保螺纹是润滑的没有毛刺。如果有缺口和断口，那么长度需求不超过螺纹全场的十分之一，不然就会影响运用。并且，挑选的螺纹需求有必定的锥度，松紧的程度要适中，套好以后能够进行试拧，通常以白手拧2-3圈为宜。如果太松了就会影响密封的作用，太紧了就会使阀门胀裂。
产品标准：
GB/T 13295-2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件；
GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求；
GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验；
GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层；
GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌；
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准；
工程标准：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》G50242-2002
相关标准图：
03SS505《柔性接口给水管道支墩》
选用建议：
1、对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
2、橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。
3、涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
球墨铸铁管的防腐处理的性能
球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，球墨铸管，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相***为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。
球墨铸铁管与其它管材相比，球墨铸管价格，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。
这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
预防和控制措施是：
1、改进离心设备，有效预防裂纹
减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。
2、优化工艺参数，减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，新兴球墨铸管厂址，出口温度为50-57℃。
在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。
3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。
通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
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