乳化液的正确使用方法
首先应根据拉丝工艺的不同要求选择合适的拉丝油，每种辟号的产品其配方设计特点都不同。在平衡综合特性的前提下，对某方面特性会有所侧重选择的原则一般考虑工艺和油品两方面，即工艺上考虑：拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求；油品特性上考虑：润滑性、氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。
由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”，斗门锻造成型油，掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面：
（１）系统清洗：拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现。特别是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。
（２）配液用水好使用软水或去离子水配液由于乳化液的组成大部分是水。水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大 而且反应生成的盐类会附着铜线表面．影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则必须使用去离子水。水中氯含量如超过１００ｘ１０，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性控制新鲜水中的菌含量也不容忽视，应确保无细带人系统。微生物含量在１０／ｍｌ足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于８００ｔ，Ｓ／ｅｒａ。
（３）工作温度控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性体盐；集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度３５℃～４５。Ｃ之间。
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对于铝合金的切削加工来说，切削下来的磨屑非常细小，而且在切削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。
在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，锻造成型油供应商，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，***系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。
对于铝合金切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能
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切削液废液处理过程一般分为3个步骤: 一级处理、二级处理和三级处理。一级处理. 又称为初级处理和机械处理，锻造成型油价格， 其目的是通过离心作用. 采用分离器、聚合剂、过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎属等杂质， 是一种预处理方式。二级处理， 又称次级处理， 目的是通过破乳分油， 使切削液中的油水分离，锻造成型油报价， 通常包括物理法和化学法两种处理方式。三级处理主要是进行水质净化. 通常包括奥氧法 、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附等， 目前采用较多的是活性炭吸附和活性煤吸附法。现将几种主要的废切削液处理方法介绍如下。
物理法：蒸发浓缩蒸发浓缩是常用的物理处理方式之一其通过加热去除废液中绝大部分水分， 减少废液的处理， 但可能会受到空气排放许可的限制。膜分离膜分离是另一种常用的物理处理方式， 包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别:操作压力不同: 超滤一般只0.1 一I M p a 的低压. 反渗透则需要1 一10 M Pa 的高压;分离质点的范围不同: 超滤分离的是溶质相对分子质t 大约10 万-5 0 0 万、分子大小约5 一3 On m 的高分子， 反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子;超滤对于C O O 和BO O 去除率较低， 反渗透对于C O O 和BO O 的去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过. 而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、通过， 所以它能获得高质 的纯水。
。切削液中含表面活性剂的废水、油以徽米级的颗粒存在. 分离难度大。超滤法可不需破乳. 通过渗透膜将大分子t 的油滴和水分开， 使油水分离， 出水油含t 小于， o m g儿。超滤非常适合去除油、月旨和悬浮固体， 但无法萃取已溶解的固体物。超滩法每天大约可处理1 9 0 -5 6 s o L 的废水， 过程相对简单. 一般的废水处理多采用超滤技术， 对达到给水要求的多采用反渗透或反渗透与超滤相结合的技术。经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液， 可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可焚烧处理。
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