色剂
一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同，黑色母粒厂商，据我所知，不会超过10％。色母具有分散均匀、着色性好、，黑色母粒，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成色粉的污染问题，黑色母粒，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂***在滚桶或掺混机中搅拌混和。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;
功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，黑色母粒定做，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
载体可用AS(bing烯腈一ben乙烯共聚物)树脂，ABS树脂。
工艺条件为：ABS在80℃上烘干2小时，配料混合3一10分钟，加工温度为180一230℃，采用双螺杆挤出机效果好。
ABS色母料添加量在2%以下。色母具有分散均匀、着色性好、，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成色粉的污染问题，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂***在滚桶或掺混机中搅拌混和。
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