（1）“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；矿粉
(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；
(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；
(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%
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（2）采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
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渣粉作为***大宗混凝土功能材料的行业地位没有变
与其它矿物掺合料相比，矿渣粉具有“产量大”、“掺量大”和“性能优”三大特征。矿粉
1. 产量大：目前，我国矿渣粉的年产量达1 亿吨左右(如果我国钢铁厂所有水渣被充分优质化利用，矿渣粉的年产量可达2亿吨)，仅次于水泥的产量，占水泥总产量的5-8%，或优质水泥熟料产量的10-12%。
2. 掺量大：中国标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中，矿粉哪里有，允许矿渣粉作为混合材掺入硅酸盐水泥中的比例大于火山灰、粉煤灰、石灰石等，掺量***l大允许达到70%。欧洲标准BS EN97-1:2011中，矿粉在沥青混凝土中的作用，允许矿渣粉在水泥中掺量高达95%。另外，矿渣粉在混凝土中可等量替代15%～60%水泥。
3. 性能优：矿渣粉的化学组分接近硅酸盐水泥，矿粉包装，具有自身水硬性和火山灰活性作用;由于现代粉磨效率大大提升，赋予了矿渣粉高比表面积、颗粒粒径分布合理等特性;因此，矿渣具备了更高的活性，是众多混合材和掺合料中唯— —个采用等量取代水泥的方式检验其活性指数。另外，矿渣粉掺入混凝土中， 不仅可以很好的改善混凝土的泌水离析、和易性， 尚可提高混凝土的后期强度。这些性能明显优于粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉、钢渣粉等其它混合材和掺合料。矿粉包装
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绿色混凝土为大量采用工业废渣为主的细掺料，使混凝土中水泥用量降低30%~50%的低水泥用量生态混土。矿粉，在不损害混凝土内部结构(孔结构、界面结构、水化物结构等)的发展与耐久性的前提下，保证高耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性的中等强度(30MPa)混凝土是高性能混凝土，而且是绿色高性能混凝土。随着世界保护能源和资源要求增强，青山矿粉，人们更加关注水泥生产时大量排放二氧化碳问题，大量有效的利用工业产品作为水泥基复合材料，如硅灰、高炉矿渣、粉煤灰等，减水剂和矿物掺合料的应用使配制绿色混凝土成为可能，特别对大掺量粉煤灰，大掺量矿粉混凝土。在制备混凝土拌合物时，为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土的强度等级而加入天然的或人造的矿物材料，用于水泥混凝土中的掺合料有活性矿物与非活性矿物之分。所谓活性掺合料，系指这类材料中均含有一定的活性组分，这些活性组分材料本身不会硬化或硬化速度极慢，但是在有水的条件下与混凝土中的氢氧化钙作用生成具有胶凝性质的稳定化合物。凡有这些活性组分的材料，称为活性掺合料。相反，凡不含或只含少量活性组分的材料称非活性掺合料。由于掺合料的使用，混凝土不仅保持了高强度，耐久性也大幅度提高，而且对混凝土拌合物的流动性和坍落度保持性也是有利的。特别是对配制高性能混凝土(具有高强度、高施工性、高体积稳定性、高抗渗性和高耐久性的混凝土被称为高性能混凝土)作用极为明显。矿粉包装
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