第四步 修理或更换
1、修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2、更换
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力***gao不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3、扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈
1、收集有价值的资料及数据
如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2、统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，立式注塑机，寻找减少维修作业的***措施，研究故障机理，提出改进措施。
3、按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
拆下油缸两端盖的紧固螺丝。分拆开铜套，端盖，抽出活塞。
检查活塞与活塞杆的***沉头螺丝，如松出，应紧固并做防脱处理。
更换新油封，并依相反次序装回油缸。
拆装时注意各零部件清洗干净，勿把杂质带进入油缸内。
如果活塞体和油缸壁磨损出沟槽或剌，立式注塑机厂家，应先补焊用油石研磨平整。
注意“Y”型油封口部应迎面朝向油压力方向。
裝回时可在缸体内壁和活塞上涂抹压力油以增加润滑度，这样易装。
端盖装回时注意四周用力匀衡勿别坏油封缸体。
可用铜棒或橡胶锤轻击帮助拆装，勿用铁锤等硬性物体敲打。
所有螺丝涂抹黄油后再以对角线一一匀力锁紧。
注塑机锁模油缸极重，拆裝时注意安全。移出油压缸时慎防掉落。
螺杆与机筒的径向间隙
螺杆外径与机筒内径之差，称为螺杆与机筒的径向间隙，如果这个值较大，则物料的塑化质量和塑化能力降低，立式注塑机厂，注塑时熔体的回流量增加，影响注塑量的准确性。如果径向间隙太小，会给螺杆和机筒的加工和装配带来较大的困难。
喷嘴
喷嘴起连接注塑系统和成型模具的桥梁作用，喷嘴的结构形式的选择会直接影响到熔体的压力损失，熔体的温度高低，补缩作用的大小，转盘立式注塑机，射程的远近以及产生“流涎”与否等。喷嘴的类型，可分为直通式，锁闭式及特殊用途喷嘴。
传动装置
螺杆传动装置的作用是为螺杆在加料预塑时提供所需的扭矩和转速。作为注塑机的传动装置，应满足以下要求：适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；转速能方便地调节，并有较大的调节范围；各部件有足够的强度，结构简单，紧凑；具有过载保护功能；启动，停止及时可靠，保证计量准确。
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