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泡沫板:闭孔泡沫规格为(1600--1950)×(800--950)×50mm,根据用户需要可任意加工生产,5—50mm不同厚度的板、条材、片切误差在±0.2至±1范围内,用户如要求定制,可以提供图样,我们用蕞快的时间给予答复,报出价格。






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泡沫板的工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段,其中以预发泡和模压成型为主。
发泡原理:在常温下,通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚běn粒料变软,为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件,泡沫板厂家,使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门,因为外界压力远远低于容器内部压力,聚běn粒料在压力作用下喷出的同时,其内所含发泡剂如丁烷、戊烷等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。适当的压力是可发性聚běn颗粒快速发泡的关键,压力来源是MF-1型发泡剂内充有部分压缩空气,并有低沸点、高蒸气压的丁烷,从而能产生并保持较为平衡的压力。
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EPS成型的工艺也主要有两种:
1)一步挤出路线,在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型,这方法多用于制造板材和薄膜;
2)模塑路线,首先将EPS粒子用100℃的空气(或者水蒸气)进行30~50倍的预发泡,然后放置24小时使其熟化,再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中,用115~120℃的空气(或者水蒸气)加热,在材料膨胀同时,粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。
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