rpp三通-镇江飞瑞(在线咨询)-保定rpp管

对于PE管的知识相信对大家是有一定了解的，在使用的时候，对于它的生产技术应该了解，下面就为大家详细介绍PE管三大生产技术：

1、单层生产工艺：PE管的设备简单，因管材使用了导电的要求，虽达到但相对抗冲击性炭黑，能弱，承压低。

2、表面涂覆工艺：设备工艺相对简单，是在管材内外表面涂覆一层抗静电材料，使PE管达到要求，rpp管件，但表面的抗静电材料易被磨去，安全性能差点。

3、采用多层复合工艺：包括三层共挤，是指管材内外层抗静电，阻燃，中间层采用抗冲击；或内外层抗静电，阻燃，rpp管材，中间层采用金属钢丝缠抗冲击强度。但设备模具成本绕或编网以增加抗压、较高。工艺复杂。

披锋（毛边）

现象：披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生茌模具的分和位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

原因：

l、机器真正的合模力不足。

2、合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。

3、模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。

4、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲：分型面上沾有***或模框周边有凸出的毛刺。

5、模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边。

6、塑料流动性太好。

7、***压力过高或***速度过快。

8、加料量过大造成飞边。

9、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

10、塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。

11、塑料原料粒度大小不匀，rpp三通，使加料量变化不定。

对策：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。

2、降低射胶压力、射胶速度。

3、提前保压。

4、降低保压速度，特别是末段保压速度。

5、降低料筒温度，保定rpp管，特别是射咀及第i一段的温度。

6、检查模具温度是否偏高（如运水不通、模温机失控等）。

7、修理模具有披锋的位置。

喷射纹

现象：当熔料进入到模腔内，在流体前端停止发展的方向，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后迅速冷却，在冲模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。

原因：1、***速度太快。2、***速度单级。

3、熔料温度太低。4、浇口和模壁之间过渡不好。

5、浇口太小。6、浇口位于截面厚度的中心，射胶时无障碍。

对策：

1、降低***速度。

2、采用多级***速度：慢一快；用“短射法”，找准射胶位置。一出多件的模具，必须检查进|控是否平衡。

3、提高料筒温度(对热敏性材料只增加下料口附近的温度)。增加螺杆背压。

4、浇口和模壁之间提供圆弧过渡。

5、增加浇口数量，或加大浇口。

6、浇口重***，采用障碍***。