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穿过式线圈涡流探测的是焊管表面的一个圆周面

目前我国冶金行业对高压锅炉用焊管检测主要集中应用在φ160mm以下规格，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者***水槽式超声检测方法。对于超过φ160mm的无缝焊管采用传统的穿过式涡流方法进行检测，存在着诸多的问题，也是***标准所不允许的。如采用***的超声波检测，由于超声波检测机理存在表面一定深度的盲区，无法保证焊管整体检测结果的可靠性。

　　穿过式线圈涡流探测的是焊管表面的一个圆周面。在采用穿过式线圈的涡流探伤中，被检测焊管的直径越大，不锈钢焊管哪里买，线圈探测的圆周面积就越大，信噪比就越低。正是基于这个原因，焊管涡流探伤标准规定，采用穿过式线圈的涡流探伤，黑龙江不锈钢焊管，其外经尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口径焊管穿过式探伤时，焊管的磁化和退磁等都存在一定的难度。

　　水槽式超声检测是采用焊管螺旋前进式，超声探头固定不动。通过水槽和被检焊管的底部充分水耦合的特点，不锈钢焊管供应，保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，对于12m长的焊管需要占空间30m的场地等不足，一直影响焊管检测方法的选择和推广。

焊管、ER***、管线管有什么不一样

一、焊管指的是普通的“埋弧焊接的钢管”，电气工程中用“SC”表示，可以作水煤气用管也可以作穿线管，比较厚。

二、管线管也就是电线管，比较薄，用“T”表示，只能做穿线管用。

三、ER***是“高频电阻焊接的钢管”，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，不锈钢焊管厂，机械强度比一般焊管好。

焊管原材料的晶料度和非金属夹杂物

高频焊管在焊接过程中，由于机械加压作用，在焊管焊缝两侧的热影响区会产生由钢板中部向内外表面方向延伸的金属流线，靠近焊管焊缝中心的金属流线的方向基本与熔线平行并与熔合线重合。金属流线是钢板热轧时沿轧制方向延伸的带状***和夹杂物，金属流线的粗细与焊管原材料的晶粒度大小和非金属夹杂物的多少有关

。焊管原材料的晶粒越大或非金属夹杂物越多，则金属流线越粗越明显。当非金属夹杂物较多且呈不均匀分布时，母材偏析严重。高频焊接时，在挤压辊的挤压力作用大，偏析带内的大量非金属夹杂物会沿着金属流线进入到焊接熔合区，从低倍热酸试样可以明显看到偏析线以一定的角度交汇于熔合线。

在这种情况下，将会严重降低焊管焊缝的冲击韧性，使冲击吸收功大大降低。因此，在焊管原材料钢卷冶炼、轧制阶段应采取措施减少夹杂物，并细化晶粒，在制管过程中也应对金属流线上升角进行合理控制。