NOK同步带/MEGADYNE麦高迪同步带选型步骤

NOK同步带/MEGADYNE麦高迪同步带选型步骤1计算设计扭矩
根据扭矩和校正系数计算设计扭矩。
因为是动力传递应用，所以是柔软型，因为有可能存在水不锈钢芯线而变得低于该环境。
Md = Md 0 *（1 + K 1 + K 2 + K 3 + K 4 + K 5）
= 400 *（1 + 0.0 + 0.4 + 0.2 + 0.0 + 0.2）= 720Nm
NOK同步带/MEGADYNE麦高迪同步带选型示例2：扭矩选择（Nm）
选择要求●扭矩 -   -   -   -   -   -   -   -   -  Md 0 = 400 Nm
●驱动皮带轮直径 -   -   -   -   -   - d≈φ200
●驱动皮带轮转速 -   -   -   -   -  n 1 = 200 rpm
●皮带缠绕角度 -   -   -   -   -   -   - θ= 180°
●轴之间的距离 -   -   -   -   -   -   -   -   -  C = 800 mm
●后惰轮存在/不存在 -   -   -   -   - 否
●每日营业时间 -   -   -   -   -  6小时
●每天的开始/停止次数 -   -   - 大约300次
●应用 -   -   -   -   -   -   -   -   -   - 动力传输（供水的可能性）
步骤2皮带类型的确定
步骤3确定滑轮齿
步骤4计算啮合齿数：Z E.
步骤5计算皮带宽度
我们将使用NOK同步带/MEGADYNE麦高迪同步带选择图2，因为它将从扭矩中选择。
从设计扭矩720Nm，滑轮直径约200mm和滑轮转速200rpm决定AT20。
（从MA皮带或AT皮带中选择，因为它是动力传输应用）
驱动皮带轮的d≈φ
从200开始，我们决定32颗牙齿。
（Dp = 203.72 d 0 = 200.85）
NOK同步带/MEGADYNE麦高迪同步带宽度的计算
Md×10 3 bc =  -   -   -   -   -   -   - ×fw + fx
Mds×Z E×z
请更多地计算皮带宽度。
啮合齿数的计算
θZE = z× -   -   -  360
请找到啮合牙齿的数量。
θ180Z E = z× -   -   -  = 32× -   -   -  360 360 = 16齿
由于啮合齿数的上限为12齿，因此Z E = 12。 MD×10 3 720×10 = 3BC×̶̶̶̶̶̶̶̶̶̶̶̶FW + FX =̶̶̶̶̶̶̶̶̶̶̶̶×1 + 0 =53.9毫米→75mmMds×Z Eמ34.8×12×32（MDS读取第17页的容许值）
从上面看，要选择的皮带是075  -  AT 20  - ○○○○E  -  FS。
*由于是电力传输应用，如果在使用环境和应用方面没有不便，请使用牙面服装规格（ -  FS 1）