DN2600球墨铸铁管模具制造方面的难点球墨铸铁管的生产中***重要的模具是管模和芯盒。在DN2600K型球墨铸铁管的生产中无论是管模还是芯盒,都存在着“大”和“精”两个特点。“大”是指管模重量大、加工尺寸大,“精”是指管模和芯盒制造精度要求高、管模同心度要求高。
管模的自重为80.6吨,管模的同心度要求为0.2,直径的公差要求为0.2mm。管模的制造一般采用卧式车床、既能保持高的精度制造要求、又能保证加工效率。
球墨铸铁管三大生产工艺球墨铸铁管三大生产工艺
首先是水冷金属模离心铸管工艺,该种工艺主要生产DN100-1000(1200)mm球墨铸铁管,大多数离心铸铁厂采用水冷金属模离心铸管工艺。该工艺生产球墨铸铁管消耗管模费用较高,但生产率高,球墨铸铁管,铸铁质量高。
其次是涂料模离心铸管工艺。由于喷涂料以及固化需要一定时间,故生产率比水冷金属型离心铸管机低。该热模法离心铸管比水冷金属型离心铸管具有***少,管模使用寿命长,给水球墨铸铁管,可以生产大管径离心铸管等优点。但其生产的铸管外表面质量比水冷金属型稍差。
***后是树脂砂模离心铸管工艺。树脂砂热模法是利用树脂砂固化后在管模内壁形成一层砂壳生产铸管的工艺。由于衬砂层较厚,导热率低,它是三种离心铸管方法中冷却速度***慢的一种,其优点是生产操作工艺较简单,柔性铸铁管厂家,管模使用寿命长。该机用以生产DN1000-1600mm大口径球墨铸铁管。
球化剂简介 球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在球墨铸铁的生产中,只有充分了解球化剂中各种元素的作用,然后根据实际生产条件、铸件的技术要求,离心球墨铸铁管,合理选择并正确使用球化剂,才能保证生产出高品质的球墨铸铁。 主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得***为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
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