陶瓷耐磨衬板改造前的状况
烧结厂的原料是以铅锌硫化物为主的精矿,配加烧结后粒度一6 Ynm的返矿混合制粒进行烧结。精矿为粉状, 而返矿为硬度较高的粒状,返矿对料斗的磨损十分严重, 因此在返矿仓、减压仓及出料口处因磨损经常需要停车焊补。以往都是在胶带输料机下料斗、圆筒的进出料斗等处通过安装耐磨铸铁衬板来延长料斗的使用寿命。耐磨铸铁衬板的主要成分是加稀土铸铁, 其规格为400 mm×300 mm×3O mm,重达8O kg。其主要缺点是重量大、耐磨性差、性脆、维修工作强度大, 特别是在装有振打器的部位, 衬板易断裂,混料机耐磨陶瓷衬板, 破碎的衬板掉落在料流上,溜槽耐磨陶瓷衬板,极易造成胶带撕裂,球磨机专用陶瓷衬板,设备损坏,天津陶瓷衬板,造成停产的严重后果。






耐磨陶瓷衬板在烧结厂应用效果很好。根据生产实际情况,对振打器上的板和挡料板预先安装了部分备用衬板,这样既方便了维修,又保证了生产的连续性:
— — 振打器备用衬板。先按振打器下料板尺寸割焊好钢板,并焊好固定振打器的螺栓, 然后在上面粘贴耐磨陶瓷衬板;
— — 针对胶带运输机下料斗的流量大、冲刷力大的特点,粘贴好备用的挡料板,并将挡料板面积加大、长度加长。这样做的优点是: 当底部磨穿后, 可以将衬板下移继续使用;
— — 粘贴备用衬板。按照耐磨铸铁陶瓷衬板规格尺寸,裁好普通钢板,并焊好固定螺栓后再粘贴耐磨陶瓷衬板。
特点:焊接耐磨陶瓷衬板具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点,是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)输送设备表面耐磨的理想材料,在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠,其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。
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