5. 无图零件切边表面粗糙度为A。
6. 膨胀节在垂直管线或斜管上安装时，导流筒口朝下。
7. 严禁用偏移或拉压波纹管的办法调整管道安装误差，必须保证波纹管的自由状态。
8. 组装焊接时，应对波纹管加以保护，防止是电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤。
9. 本膨胀节焊接材料，碳素钢之间用J427焊条，奥氏体不锈钢之间用A132焊条，碳素钢与不锈钢之间用A307焊条，波纹管本身及其与筒节之间的焊接用相当于0Cr18NinTi的焊丝。
有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，称为混合温度控制技术（MTC）。此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。中国石油大学提出的提升管反应器流动—反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟，初步解决了科学确定上述有关参数的问题。
8. 本设备安装后，其垂直度偏差不得超过20毫米。
9. 本设备组装时，其环焊缝的对口错边量不得超过1mm，对口处的端面不平度不大于1/1000DN。
10. 无图零件切边表面粗糙度为A。
11. 本设备耐磨层JA—95应按WL2/1注6旋风分离器衬里性能进行。
12. 本设备外保温应按TB60—78《设备保温规范》施工和验收。
13. A、B类焊缝应按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行100%探伤，Ⅱ级为合格，C、D类焊缝应按GB150—89附录H″钢制压力容器渗透探伤进行100%探伤。
