重复使用的数量，上海铝模体系，平均和低成本：木材营业额的4倍以上，在大多数情况下，木材营业额不超过6倍。经过核算，一套铝模具只要使用次数超过50次，成本等于传统实木模板摊销单价。
混凝土表而剥离后的效果：铝合金建筑模板拆除，混凝土表面质量平整，基本上能达到混凝土的单板和水的要求，无需腻子，可以节约成本。背边材料设备易脱胶、起泡、脱皮、开裂、重新组装、接缝困难；厚度公差小易掌握，容易超过标准接口结构尺寸偏差。
文明施工管理：使用木后每层施工将留下板、木、钢管、扣件材料、地板清洁工作量、材料浪费、预留孔、边保护小到位。建筑模板系统为铝合金模板，现场无任何垃圾，建筑铝模体系，有利于文明施工管理。
铝模板设计比木模板多出哪些优势
可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模铝合金模板的施工周期短铝合金模板技术是采用"快拆体系".所谓"快拆体系"就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，工程铝模体系，保留的立杆必须是稳定体。板技术相比是很有优势的。
设计模板系统由工作图指导，列出项目所需的模板和附件，建筑工程铝模体系，通过严格的质量管理体系和过程控制完成工厂的生产，并对每个模板和附件进行编码。在进入现场之前，根据施工现场的情况，100%的测试将在工厂进行，并且将会有任何可用的。错误和遗漏可以在建筑工地外面解决。保证了现场施工质量和施工效率。只有少数经过训练的手工工人可以通过简单的装配操作快速、***、安全地完成现场施工。全铝模板技术基本上遵循模块化、标准化、一体化的设计特点。
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