燃烧后阶段
燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的SO 2，进行化学反应生成亚***钙，再利用风机鼓入空气氧气，将亚***钙转化成石膏(即二水***钙)，脱硫效率达到90%以上。
但是，火电厂采用的湿式石灰石-石膏法脱硫装置，存在***高，占火电厂总***的15%左右，脱硫装置脱出1kgSO 2，脱硫成本达到0.60～2.80元【2】，运行费用高，烧结砖尺寸，脱硫装置占地面积较大等问题。
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脱硫装置主要技术指标中，烧结砖，液气比指标，指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低，脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高，脱硫效率降低。液气比高时，使得出脱硫塔烟气中含水量增加，后续设备的腐蚀程度提高，宁夏烧结砖，重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响，为保证净化烟气通过烟囱后，烧结砖生产厂家，避免出现烟囱雨，脱硫塔中除雾器起到关键作用。烟气水分提高后，除雾器的工作负荷增加，脱硫塔内系统阻力提高，不仅影响脱硫系统安全稳定运行，同时对干燥室及烧成隧道窑的运行产生影响。
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造成生砖的原因是多方面的，整车出现了生砖说明内燃偏小，或者坯垛码制稀疏，风压过大，窑工又没有及时、足量的投入燃料，形成窑温低下。局部出现的生砖一般在两侧或测下部边角处，有的窑砖垛顶部也会出现生砖。
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