金仕霖齿条(图)-齿条精度等级-齿条

磨齿机的主要特点是

1、 机床结构相对简单，操作和调容易。

2、 砂轮和齿条工件接触面大，单位面积承受的磨削较小，均载。

3、 磨削冲程较慢，微型精密齿轮齿条，大磨削量。

4、 砂轮和齿条磨削接触线和啮合线不重合，传动时较为平稳，噪声很低。

5、 成形磨齿比展成磨削的效率一般要高3~5倍。

6、 成形磨齿机可调高齿条齿面精度，齿面粗糙度较展成齿有明显的提高。

7、 这种磨齿机的使用范围较广。

浅谈齿的修形，齿的修形包括对“齿廓修形”和“齿向的修形”两种。

齿廓的修形是指：靠近齿轮或齿条齿顶或齿根等部位的修形，使齿条的齿变得薄，齿条精度等级，齿廓形状偏离渐开线曲线齿廓。对于齿条来说，这样的修形能够避免载荷过重而造成的齿的弯曲、齿距的误差等一些原因而造成的齿轮，齿条啮合的不顺畅。

齿向修形指的是鼓行修形。在齿条齿线的方向上，将它修成合适的鼓形，将靠近两端的部分切掉。从齿条齿线的***部委向齿线两端，减少齿厚。

齿轮厂家为什么要做齿的修形呢？是位了避免齿轮、齿条啮合不顺畅和齿的根部载荷过大而造成齿的损坏。

剃齿产生误差的因素

一、齿形或基节超差

主要因素是剃齿刀齿形或基节超差，剃前齿轮、齿条的齿形或基节误差过大，齿条，剃前因齿轮、齿条的齿根及齿顶余量过大，齿轮和剃齿刀的径向误差较大，交叉角调整不正确。

二、齿距超差

主要因素是剃齿刀剃前齿轮、齿条的齿距误差及径向圆跳动误差较大。

三、齿距积累、公式发现长度变动及齿圈径向圆跳动超差

主要因素是剃齿前齿轮、齿条该项误差较大和剃齿刀于齿轮在机床上装夹偏心。

四、齿向超差

主要因素是纵向走刀方向相对于剃齿刀齿向不平行，剃前齿轮、齿条偏差较大，齿轮的配合基准对于值周回转轴线歪斜，齿轮、齿条端面与不垂直且配合间隙过大以及交叉角的调整误差。

五、剃不完全

主要因素是齿成形不完全，余量不合理或剃前齿轮齿条精度太低。