悬臂吊起重臂抖动处理方案
根据上述分析，现将起重机抖动处理步骤归纳如下
第1一步：将起重臂每一节伸出2米，角度落至0°，用塞规检查口部下滑快是否与结合面全接触，否则局部加垫以保证与起重臂活动接触面的全接触；
第二步：检查起重臂是否偏斜、上翘，有则先调偏、调上翘，调偏斜以调尾部上滑块为主；
第三步：检查臂头上滑块间隙是否正常，柱式悬臂吊，是否有不正常窜动，否则予以调整、紧固；
第四步：检查起重臂伸缩时液压系统压力变化情况，保证压力平稳，否则查出原因所在并予以处理；
第五步：带紧缩臂绳，通过起重臂筒体观察孔检查内腔上部内圆弧处润滑状况，要保证润滑充分；
第六步：假若经过前五步效果不明显，则应检查起重臂的几何尺寸及变形情况，折叠悬臂吊，若尺寸偏差或变形量过大需予以更换。
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悬臂吊试运行要注意的问题
悬臂吊是常用的起重机械，在首1次使用前要进行试运行，测试其性能是否良好。所以今天的主题是悬臂吊试运行要注意的问题。
一、空载实验
别离发动各机构点击，使旋臂按顺时和逆时各旋转二至三周，运转中不得有反常现象发生，环链葫芦或电动葫芦小车水平运转往返二至三次应平稳、不偏跑、车轮踏面与横梁轨道配合杰出。吊钩上下升降三至五次应无反常响声，不卡环链电动葫芦的链条或电动葫芦的钢丝绳。
二、静载实验
运转小车及旋转机构停止的状态下，使环链电动葫芦处于旋臂立柱***远端的极限方位，以1.25倍额外载荷进行试吊，载荷升高离地上100mm，悬空10分钟后卸载，各机构应无反常现象。
三、负载实验
在静载实验杰出的情况下，立柱式悬臂吊，以额外载荷进行起升实验，距地上200mm停留10分钟，接连起吊三次，各机构正常，制动下滑不大于80mm。实验后各部件无反常即可投入使用。
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悬臂吊超起装置设计过程中需要做到如下几点
（1）悬臂吊的微动性能要好，***1小单绳稳定速度不大于2m/min；
（2）主变幅力要有***1大及***1小极限制，可在变幅绳或主变幅拉板上安装力传感器；
（3）带垂直油缸的超起装置需要加装压力传感器检测两侧拉板受力是否平衡，并在显示屏上显示两者的受力情况，用户可据此选择同步操作两油缸还是单独调整；
（4）超起桅杆需要安装角度传感器，并通过其值来计算超起桅杆的幅度；
（5）水平油缸型若可以无级变幅，需要安装有长度传感器，否则可在确定的幅度用***销来保证超起配重的幅度。
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