采用德国、日本领先冷焊技术，通过对工件进行无热堆焊，以保证工件等工件的完好性，也可以利用强化功能对工件进行强化处理，来实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。
★“捷利特工件修补机”特点
1）工件无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
2）熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
4）携带方便：重量轻（30公斤），220V电源，无工作环境要求。
5）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度的光洁度。
6）环保性：工作过程中无任何污染。
7）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的补材可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。
★通过微电瞬间放电产生的高热能将补材熔覆到铸件及工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经打磨抛光。
结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
a、热影响极小
由于工作电流（2-200A）、时间（1-600ms）可精确控制，因而输入的能量得到精确的控制。理想的设定可使输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热影响降至最低。达到理想的修补效果。
b、可进行极薄的厚度焊接
由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此可对极薄部位进行焊接。
c、精密细小部位的焊补
由于小电流的稳定运行，时间的精确控制，焊补的工作点可是极小，精密的部位，而不会对周边产生影响。
d、极高的结合度
由于本焊机属于熔焊，结合度极高，焊后的部位可进行各种机械加工，不会出现焊后结合不牢固，脱落等现象。
e、适用于不同部位的焊补
1、平面部位的凹陷、孔、洞。
2、细缝、沟槽。
3、棱角、棱线、尖峰部位
4、砂眼及普通氩弧焊后表面的凹陷。
5、焊补放电加工、渗氮及软淡化处理后的工件。