全自动牙线机-力创机械(在线咨询)-全自动注塑机

全电式塑机

　　全电式注塑机能节省能量，因为其伺服电机仅按需使用电力来驱动机器运转。当机器不工作时，不会使用电力。通过电力驱动还能带来精密度和可靠的可重复性。

　　液压机依靠不断运行的泵来提供驱动机器运转所需的油压，但生产商开发出了所谓的"智能液压机"，使用伺服阀，变速电机和容积式泵。

　　全电式技术诞生于日本，日本的环境***严格限制处置液压废液。整个行业开始设法提高能效来对抗高昂的能源成本。全电式塑机在日本市场上的使用率已超过75%。

　　行业观察家说，美国塑机市场上全电式注塑机约占一半。现在，全自动注塑机，大部分的小吨位塑机都是全电式。也有一些大吨位全电式塑机，但多数机械生产商供应混合机，利用液压来控制某些功能，全自动注塑机品牌，其他则由电力控制。

　　米拉克龙公司在北美率***行了全电式塑机的推广工作，在1990年推出了全电式塑机，该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前，大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994年的NPE展上推出了该公司在美国生产的全电式塑机。

　　2001年德国K展标志着全电式技术向前迈出了一大步，世界各地的模塑企业纷纷推出了全电式塑机。是的，之前，米拉克龙和日本机械生产商已经提供了全电塑机。但在2001年的K展上，更多的欧洲企业推出了自己的全电式塑机。2001年K展显示了全电式注塑机不只是昙花一现。

　　K 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了，因为这两项技术被更紧密地结合在一起。

众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了***成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医yao等产业对***制品日益增长的需要，推动了***成型技术水平的发展和提高。

我国塑料机械有70%左右是***成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重***da。

WTO的加入，国外***的技术越来越多进入我国，随之这些***的技术的进入必将需要更多的高科技的塑料制品，高科技的塑料制品需要高性能的注塑机进行加工。与工业发达***的注塑机相比，无论是技术水平还是品种，还有不小的差距。国内注塑机行业经济效益在下降。

随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。

我国的注塑机从无到有、从小到大、从单一品种到多品种，有了长足的发展，特别是改革开放以来，全自动牙线机，我国注塑机的研究和制造业呈现出一片***的新气象，我国注塑机的产量现成为世界上生产大国，为我国的塑料工业发展作出了巨大贡献。我国的塑料工业发展前景广阔，相比于工业发达***的塑料工业，我国的塑料工业还处于初级阶段，注塑机加工塑料制品占塑料制品总量的三分之一，所以注塑机在我国发展前景广阔。

在注塑产品的成本构成中，传统的注塑机油泵马达耗电比例占整个设备耗电量的80％～90％，在注塑产品的成本中占了相当的比例。节能环保型注塑机代表了塑机发展方向，谁先走一步，微型全自动注塑机，谁必定抢得市场先机。正是看到这一点，越来越多的生产企业将产品节能研发置于重要位置。

注塑机节能技术，实际上主要包涵3个方面：节能***成形技术；节能的执行机构；节能的动力驱动系统，注塑机的***主要能耗即是动力驱动系统。

与现在国内的传统驱动方式比，结构上用三相永磁伺服电机代替了三相交流异步电机；控制方法上用模糊控制的方法来实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。

伺服泵控的注塑机系统总的功率损失主要由两个部分组成：

1)电机的功率损失，这部分损失主要包括电机的铜损失、铁损失和机械损失。这部分损失一般是无法避免的，只能选用高性能的电机来减少损失。

2)液压系统的功率损失。由于采用了伺服电机加变量泵的控制系统。这部分损失不含节流损失和溢流损失，而只包括由于液压系统的泄漏所引起的容积损失和机械传动损失。因而这种系统总的功率损失是很小的，具有较好的节能效果。