纯碳化硅膜-碳化硅膜- 迪洁膜科技

发展趋势

未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下5个方面：

1、进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性，使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续***运行，在气体分离领域实现多组分气体的***分离；

2、研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料，使其在资源的***利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行；

3、实现陶瓷膜表面性质的调控，通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域；

4、实现陶瓷膜的低成本化生产，结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法，解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题；

5、研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料，提高膜材料分离性能的稳定性，拓展其在过程工业的应用范围

工业废水传统工艺的弊端

①设备占地面积大；

②适用于低浓度低难度废水；

③运行可靠性不佳；

④操作复杂，纯碳化硅膜，受给水条件影响较大；

⑤出水只能排放，无法综合利用；

陶瓷膜分离技术可单独或与其它处理方法结合应用于以各种分离为目的的领域中。

含油废水的处理：冷轧乳化液废水、金属脱脂液、切削液、焦化废水、碱炼洗涤废水处理，碳化硅膜膜组件，电泳漆废水处理等；

含金属离子废水处理：各种电镀废水，含锌含铬含铜废水处理等；

酸碱废水：清洗液处理、酸洗液、碱洗液的回收和浓缩；

含颗粒废水的处理：钛白1粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等；

其他废水处理：染料废水、食品加工废水的回收利用

许多膜分离过程是基于不同的分离原理或机理，分离的物质可以从颗粒一直到分子。尽管存在这么大的差异，碳化硅膜，然而所有的膜过程都有一个共同点，那就是需要应用到膜。

膜分离过程是以膜为分离介质，在膜两侧存在某中推动力（如：压力差、浓度差、电位差等）时，原料液组分选择性的透过膜，以达到分离、提纯的目的。

液体膜分离过程主要是指微滤、超滤、纳滤和反渗透过程。这些压力推动膜分离过程可用于溶液的净化、提取、分离及浓缩。从微滤、超滤、纳滤和反渗透，被分离的分子或颗粒的尺寸越来越小，因此膜孔径必须越来越小，这也意味着摸的传质阻力增加，所以操作压力也是逐渐增大，以获得相似的通量。