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切削液废液处理过程一般分为3个步骤: 一级处理、二级处理和三级处理。一级处理. 又称为初级处理和机械处理， 其目的是通过离心作用. 采用分离器、聚合剂、过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎属等杂质， 是一种预处理方式。二级处理， 又称次级处理， 目的是通过破乳分油， 使切削液中的油水分离， 通常包括物理法和化学法两种处理方式。三级处理主要是进行水质净化. 通常包括奥氧法 、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附等， 目前采用较多的是活性炭吸附和活性煤吸附法。现将几种主要的废切削液处理方法介绍如下。

物理法：蒸发浓缩蒸发浓缩是常用的物理处理方式之一其通过加热去除废液中绝大部分水分， 减少废液的处理， 但可能会受到空气排放许可的限制。膜分离膜分离是另一种常用的物理处理方式， 包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别:操作压力不同: 超滤一般只0.1 一I M p a 的低压. 反渗透则需要1 一10 M Pa 的高压;分离质点的范围不同: 超滤分离的是溶质相对分子质t 大约10 万-5 0 0 万、分子大小约5 一3 On m 的高分子， 反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子;超滤对于C O O 和BO O 去除率较低， 反渗透对于C O O 和BO O 的去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过. 而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、通过， 所以它能获得高质 的纯水。

。切削液中含表面活性剂的废水、油以徽米级的颗粒存在. 分离难度大。超滤法可不需破乳. 通过渗透膜将大分子t 的油滴和水分开， 使油水分离， 出水油含t 小于， o m g儿。超滤非常适合去除油、月旨和悬浮固体， 但无法萃取已溶解的固体物。超滩法每天大约可处理1 9 0 -5 6 s o L 的废水， 过程相对简单. 一般的废水处理多采用超滤技术， 对达到给水要求的多采用反渗透或反渗透与超滤相结合的技术。经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液， 可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可焚烧处理。

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切削液的净化

切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：

延长切削液的更换周期。

提高刀具及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1～3倍。

提高工件表面粗糙度，降低废品率。

延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

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水性切削液使用时出现的发臭的问题 切削液分为乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给***，***，霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，拉伸成型油联系方式，在很短的时间里***就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。 目前杀菌剂分为三嗪类（BK）、衍生类(MBM)、硫酮钠、苯并异唑啉酮、多氯酚等，常用的是BK、MBM这两类。BK甲醛释放型对于***有效，***、霉菌效果一般，适合在半合成和全合成中使用，在乳化油中会出现析出、分层。另外机床液槽里面没有***，拉伸成型油哪家好，就不会产生甲醛，拉伸成型油公司，也就不会起到杀菌、灭菌的效果。MBM类对于***、***、霉菌都有效，适合在乳化油等含油量高的加工液中使用。

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