促进剂M-促进剂-南京鑫悦

促进剂m和促进剂dm的区别?

用这两种主要是硫化曲线的区别，M反应速度要快，焦烧时间短。如果使用同等量M和DM做对比试验可以看得出来。如果用来检验再生橡胶，用M或者DM都可以，只要配方一样就好。

南京鑫悦化工有限公司是***生产化工原料厂家，公司主营化工产品有三乙*胺、大苏打以及促进剂等相关产品，欢迎电话前来咨询。

硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。

硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用***、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。

一.硫化剂

根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用***、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，***硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。

注压成型硫化工艺注意事项： 采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的***机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。***机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着***机的产量。背压是通过放慢***缸中出油口的流量而产生的，并对***机所射出胶料，促进剂，对***油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。 喷嘴的设计： 喷嘴连接***机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由***而转换成为热量。胶料***允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料***时所需要的压力和充模时间。 合适的模具温度，促进剂M，好的硫化条件。在选择好胶料的良好配合之后，重要的就是***成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到良好硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。 安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性： 胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，橡胶促进剂，以获得很大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。 硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，促进剂批发，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提***焦烧能力。