坡口切割机厂-北京林克曼-坡口切割机

坡口切割机的加工工艺说明

随着数控切割机的普及，使钢材的数控切割变得越来越方便快捷，数控切割机的***切割效率、切割质量和钢材利用率得到有效提高。但是随着中国制造业的产业技术升级的需要，坡口切割被提到各个设备生产加工焊接企业的日程上来。

从前，企业在进行零件焊接时，如果需要焊接坡口，则一般使用人工手动进行切割或打磨而成，即使使用电动刨，也难免出现被多次加工的状态，严重阻碍的后续工序的加工和生产，我们习惯上将它称作传统形式的加工。特别是企业大量的开始普及自动焊接等***焊接设施设备后，这种矛盾也变的越来越突出。

传统形式的加工：***行零件数控垂直切割，然后在进行转移到人工操作平台上，操作工人根据图纸上标明的坡口形式和角度计算出切割的角度偏移量，使用半自动切割机或电动刨等进行加工，但当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时，就需要再次调整加工设备的状态(姿态)等，整体完成一个零件的坡口加工可能是数控切割机切割这个零件的好几倍甚至十几倍的时间。同时，在这个加工中，经常出现坡口角度的变化不统一等影响自动焊接的质量变化的因素，造成出现多种形式焊接上的问题。

数控坡口切割：通过数控切割机的自动转换加工割炬的加工状态，在切割中实现一次(V型坡口)或二次(Y/X)切割，直接将零件加工成型，其因为实现自动数控技术的原理下完成，坡口切割机厂，故而对于零件的外形(形状)将不会受到任何限制。坡口切割机

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坡口切割机使用说明

1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤:先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，坡口切割机多少钱，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。

4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，坡口切割机，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下:将岩样8平放在工作台6上，坡口切割机哪家好，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。

5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮(按住不放)或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。

7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。坡口切割机

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坡口切割机主轴坏了怎么办

在长时间使用坡口机产品后，由于轴承寿命及工作习惯的关系可能导致坡口机主轴发生主轴磨损及极端断裂的情况，下面我们我们按损坏的情况进行详细的说明

1：坡口机主轴轴承损坏：产生轴承损坏的原因，是由于使用过长轴承已经到使用寿命，第二是由于更换刀片不及时导致导致主轴手里过大从而使轴承过快的磨损，其修理的方法是，通过拆下主轴固定外壳，更换主轴的轴承即可。

2：坡口机主轴轴承损坏导致主轴有轻微磨损：产生的原因是在轴承损坏的原因基础上经过一定短时间使用后所导致，其修理的方法是拆下主轴固定外壳，更换主轴的轴承，并拆下驱动主轴，再通过焊接的方式把磨损的地方填补起来，通过满焊填补后再上车床把驱动主轴的轴承位车到合适轴承的尺寸，在操作时需要注意的是保持主轴的同心度，如果不同心的话会使主轴更换后不久轴承就会再次损坏。

3：坡口机主轴轴承损坏导致主轴严重磨损：发生这一情况后再修复驱动主轴已经没有什么意义了，只有通过更换新的坡口机主轴更换新的配套轴承才能够解决这一维修。坡口切割机

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