高压三相异步电动机-优质金泰电机-六安电动机

高压风机电机在使用不当是容易出现电机烧毁的情况，双值电容单相电动机，烧毁的原因通常是由于电机缺相、电机超负荷运转或者是机械故障等。出现这些原因导致的电机烧毁该如何处理呢？在这里小编带大家来详细了解一下。

　 高压风机电机出现缺相时，电机通常不能启动，即使空载时能起动，会随着转速的上升，有嗡嗡的声音，电机会冒烟发热，继而就会有烧焦味。当拆下电机端盖，可以清晰的看到绕组端部有1/3或者2/3的极相绕组变焦或者是成深棕色。

齿轮减速电机的原理：

　　齿轮减速电机原理是普通直流电机的基础上，六安电动机，加上配套齿轮减速箱。齿轮减速箱的作用是，起重冶金用三相异步电动机，提供较低的转速，较大的力矩。同时 ，高压三相异步电动机， 齿轮箱不同的减速比可以提供不同的转速和力矩，因此直流电机在自动化行业中的使用率。

　　齿轮减速电机的分类：

　　1、平行轴斜齿轮减速电机

　　2、同轴式斜齿轮减速电机

　　3、螺旋锥齿轮减速电机

　　4、大功率齿轮减速电机

　　齿轮减速电机的应用：

机床上传统的“旋转电机 滚珠丝杠”进给传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速***精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、***精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。

1、高速响应

由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。

2、精度

直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的***精度。

3、动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。