常规下流式外取热器的不同之处
1受空间限制未设计上滑阀。常规下流式外取热器一般由入口管及单动滑阀（上滑阀）、外取热器本体、出口管及单动滑阀（下滑阀）、取热管及汽包、增压机及流化风等几部分组成。
2流化风系统与公司非净化风管网相连接。外取热器流化风一般由增压机取部分主风提供，设计流化风量按2000Nm3/h，压力0.55MPa计算时，需占用主风6500Nm3/h左右（主风压力0.17MPa），占比13%，根据主风机额定参数核算，基本达到极限。
琦昌主营的是催化裂化设备，包括外取热器、提升管反应器、水封罐、翼阀等产品。琦昌人为振兴民族工业，推动经济社会发展而努力奋斗
水压实验合格标准
停止上水后，5分钟压力下降值不超过0.02 Mpa锅炉本体承压部件，焊口无漏水，湿润等现象承压部件无残余变形迹象.水压实验时，外取热器人孔不能封死，以便于检查进行水压实验，须设专人监视和控制压力，并遵守有关安全规定.
衬里烘干应与反应—再生系统同时进行。升温曲线可参照反应—再生系统。
衬里烘干时，外取热器内温度不低于320℃，以脱除结晶水，当继续升温时，应确保管束壁温不超过所用材质允许使用温度。
下流式外取热器操作法
流程
催化裂化装置再生系统设置外取热器，目的是为了取出该系统多余热量，外取热按其催化剂流动路线，分为***式外取热器和下流式外取热器两种，本装置采用下流式外取热器。外取热系统由汽包，外取热器，汽水及催化剂管路，计量仪表及自动控制系统、滑阀及流化风系统等部分组成。
除氧水进入汽包，饱和水以汽包下部抽出自然循环进入外取热器，吸热后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，
汽水经分离后，饱和蒸汽从汽包顶部引出，饱和水重新进入外取热器。由再生密相床来的高温催化剂进入外取热器后与管束充分接触，放出部分热量，冷却后的催化剂进入烧焦罐，外取热器底部输入流化风，顶部烟气返回烧焦罐上部。
