不锈钢矩形风管图片-益航空调优质商家-安阳不锈钢矩形风管

镀锌风管制作，所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量检测报告。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷 镀锌风管规格，应有镀锌层结晶花纹由有经验的保温班组实施保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀，调节阀等附件，要做出标志。保温材料纵缝不可以设在风管的底部，接缝应错开。保温材料的规格和材质，需严格依照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，便于搭接口处牢固，密封靠得住，不可能脱。粘结材料宜均匀地涂在风管，部件或设备的外表面上，绝热材料与风管，部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。风机盘管空调机组搭头处。经有关部门检查试漏验收合格后风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）开展保温。空调风管安装好后以及容易发生凝结水的部位，均应保温良好。风管保温。

迅远空调制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图 镀锌板风管图片，确保风管预制符合安装的尺寸要求。是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。风管可按截面形状和材质分类别。风管设 产不锈钢风管生产是在咬口缝，铆钉缝，法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，此中圆形风管阻力的高度尺寸，研发生产复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

风口，风管，风阀等通风产品的设计定制，制作和销售的资企业，产品种类丰富，能否为客户提供：风机，风口， 散流器，防水百叶风口，双层百叶风口，门铰形百叶风口，单层百叶风口，双层格栅风口，蛋格式风口用以确保产品质量协调性。我厂是一家***从事风机离心风机，消防高温排烟风机，鼓风机，轴流风机，暖风机，边墙风机，锅炉引风机，无动力风帽，工业排风扇 等通风设备系列产品。品质优良，物优价廉。

***空调风管清洗方法：

直接吸尘法（适合大、中型矩形风管）：拆除各种风口、***单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、放入清扫机器人打松积尘、放入吸尘机器人吸走灰尘、放入喷雾消毒机器人喷洒消毒、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、***单位测定风管清洗后情况、安装各种风口、出具清洗完工报告。

软轴清洗法（适合任何规格矩形、方、圆形风管）：拆除各种风口、***单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人、观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、在需清洗的风管二头放置二个气囊并于其中一边开一个圆形工艺孔、并把该孔与捕集器的吸入口用软管联接、再在另一边放入清扫软轴机边推边打松灰尘由捕集器同时把灰尘吸走即“杨尘吸尘法”（或通过和专用高压吸尘器同时工作可实现对上述风管的清洗与吸尘同步完成“直接吸尘法”）、放入喷雾消毒软轴机喷洒消毒、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、***单位测定风管清洗后情况安装各种风口、出具清洗完工报告。

***空调风管清洗的流程：

一步：清洗空调通风管道系统首先分层清洗，然后将每层的空调风道系统分为若干个清洗施工管段，每个管段的长度不超过30米。

第二步：将检测机器人与其它成套设备联机工作，检测机器人从检测口放入要检测的风管内，安阳不锈钢矩形风管，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程录像，并随时填写一些相关记录。

第三步：对于***空调通风系统尺寸较小的风管，用电动能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理，这些清洗及清扫工具应当与大功率吸尘箱配合作业，以确保风管内的灰尘及杂物能被有效吸出。

第四步：竖向风管的清洗：竖向风管与一般只在空调机房或通风竖井内，鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部。在高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗。对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。

第五步：当清洗质量被认可以后，用气动喷雾器喷洒杀菌剂（主要由新洁尔灭，表面活性剂等组成），对风管内部进行消毒处理。

第六步：清理完成之后就将设备移动的下一个地方，然后重新安装设备进行下一位置的清洗。

第七步：进行下一步清洗时，不锈钢矩形风管单价，操作步骤一样，只是以刚才安装集尘器的风口为气动刷的进口，不锈钢矩形风管图片，下一个邻近的风口为集尘器连接口，将气囊放在集尘器后端充气封好，并用另一个气囊封堵好已清洗过的部分，以防二次污染。

1、风管制作与安装

　　1.1薄钢板矩形风管的刚度不够

　　1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

　　1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

　　1.1.3产生的原因分析

　　①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；

　　②咬口的形式选择不当；

　　③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。

　　1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角

　　1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

　　1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。

　　1.2.3产生的原因分析

　　①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；

　　②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；

　　③风管的四个角处的咬口宽度不相等；

　　④手工咬口合缝受力不均。

　　1.3薄钢板矩形弯头角度不准确

　　1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

　　1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

　　1.3.3产生的原因分析

　　①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；

　　②两大片料未严格角方；

　　③弯头背和弯头里的弧度不准确；

　　④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

　　1.4圆形风管不同心

　　1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。

　　1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。

　　1.4.3产生的原因分析

　　①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；

　　②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；

　　③咬口宽度不相等。

　　1.5圆形弯头角度不准确

　　1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。

　　1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。

　　1.5.3产生的原因分析

　　①展开划线不准确；

　　②弯头咬口严密性不一致；

　　③弯头组装时各节的相应展开线未对准；

　　④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。

　　1.6圆形三通角度不准、咬合不严

　　1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。

　　1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。

　　1.6.3产生的原因分析

　　①展开下料划线不准确；

　　②咬口的宽度不等；

　　③插条加工后的尺寸不准确。

　　1.7法兰互换性差

　　1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

　　1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

　　1.7.3产生的原因分析

　　①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

　　②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

　　③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

　　④矩形法兰胎具的直角不准确；

　　⑤法兰接口焊接变形；

　　⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

　　⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

　　1.8法兰铆接偏心

　　1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。

　　1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。

　　1.8.3产生的原因分析

　　①圆形风管的同心度差；

　　②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；

　　③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；

　　④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

　　1.9法兰铆接后风管不严密

　　1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

　　1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。

　　1.9.3产生的原因分析

　　①铆钉间距大，造成风管表面不平；

　　②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；

　　③风管在法兰上的翻边量不够；

　　④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

　　1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求

　　1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

　　1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加***气体的泄漏量而污染环境。

　　1.10.3产生的原因分析

　　①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

　　②法兰垫片的厚度不够，不锈钢矩形风管安装，因而影响弹性及紧固程度；

　　③法兰垫片凸入风管内；

　　④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

　　1.11无法兰风管连接的不严密

　　1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。

　　1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。

　　1.11.3产生的原因分析

　　①压制的插条法兰形状不规则；

　　②插条法兰的结构形式选用不当；

　　③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；

　　④未采取涂抹密封胶等密封措施。