数控冲钣金加工常见问题及改善措施
零件脱落
为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，合肥钣金加工，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。 零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。
可以说，实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求，激光钣金加工，也是工业发展的重要标志之一，更预示着工业机械化自动化时代的来临。
而且钣金加工应用广泛，与众多行业密切相关。实现机械化自动化后，可显著提高其他企业的生产效率、降低成本，进而促进行业发展。
为推动钣金加工实现机械化自动化，不少企业已逐渐普及数控机床。数控机床是钣金加工机械化自动化的基本保障，其使用将极大促进加工机械化自动化的发展。
不过，要真正实现钣金加工的机械化自动化，***重要的是要有相关的主系统控制所有的加工机械及整个加工过程。除此外，还要有制作***的模具。
《经济参考报》记者获悉，为进一步推进“中国制造2025”战略落地，工xin部将在2017年修订和完善“中国制造2025”分省市指南，引导地方差异化发展和***领域生产力合理布局；同时深化城市(群)试点示范，机械钣金加工，推进20到30个基础条件好、示范带动强的城市***先试；启动***新型工业化产业示范基地***提升计划，确定首批“中国制造2025”***提升试点示范基地，以上述三项措施形成***、省、试点城市、产业基地协同推进的网络化发展格局。
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