管束式除尘器是近年来发展起来的一种新型除尘器，通过在吸收塔顶部加载除尘管束(替代原除雾器)，达到粉尘超低排放的目的。管束式除尘器是利用烟气通过其设置的三层导流叶片后产生旋转，通过离心力分离烟气中的雾滴及粉尘，连云港管束除雾器，其主要有以下特点：
原有旋流子除雾器只能适用小烟气量的除雾，其原因为：液滴靠离心力向外侧移动，如除雾直径过大，大部分微小液滴其未到达外侧壁板就已经离开除雾器，不能与其他液滴凝聚，也就使除雾效果并不理想。
为此，减小旋流子外径尺寸就成关键。新技术是将旋流子做成小直径模块，并上下多个旋流子组成一个单元。大气量的大型脱硫塔则布置数个或数十个旋流子单元，从而达到良好的除尘除雾效果。
为保证旋流子不发生堵塞现象，以及外侧壁不积灰，在下部旋流子中心盲板处设置有喷水装置，可定期或不定期对外侧管壁和旋流板进行冲洗。
为达到良好的除尘除雾效果，根据烟气量大小布置一体化除尘除雾单元输入，脱硫塔管束除雾器图片，以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。
为防止液滴随烟气向***动，在外筒内侧设置一定数量的聚液环，一方面可制止液滴随烟气向上一定，另一方面可使液滴进一步凝聚长大。
脱硫除尘超低排放新型技术——管束式除雾除尘器
管束除尘器
当前大气污染严重，雾霾给人们的生活健康造成极大的影响，***环保部要求***超低排放，***排放指标小于5mg/Nm3。目前烟气治理的工艺就是布袋除尘＋湿法脱硫，布袋除尘烟气含尘量能降至30mg/Nm3，烟气经脱硫吸收塔后***不降反升，达到40-50mg/Nm3。原因就在于烟气经湿法脱硫后排放的净烟气中带有大量的石膏雾滴，吸收塔内虽装有除雾器但效果不好，不能吸收15um以下的尘粒和雾滴，造成外排的净烟气中***排放量大，石膏雨现象严重，严重污染大气。
技术性能
新型旋流除尘除雾器是新发明的除尘除雾技术，是烟气除尘除雾的一项技术革命。
本发明是一种能替代现有脱硫吸收塔内的除雾器及湿式净电除尘器的多管旋流除尘除雾装置。多管旋流除尘除雾器是将单个旋流板除雾装置分化为多个单体旋流器，增加了筒壁的收尘面积，小直径的旋流子缩短了***的运行距离，有利于***雾滴的收集。该装置结构简单，运行稳定、效果显著、造价低，无附加的运行费用，且能实现超低排放、***含量达到＜5mg/Nm3的排放标准。
该设备不用制作专用设备壳体只需安装在脱硫塔的除雾器部位，管束除雾器安装位置，冲洗水采用除雾器冲洗水即可。设备阻力小于除雾器阻力，不增加大风机功率。设备运行稳定，使用率高，耐腐蚀，不损坏寿命长，不用专人值守，无需电器控制，这种技术是烟气治理超低排放的选择。综合以上，湿式多管旋流除尘除雾器技术除了具有去除超细粉尘的功能。还具有去除***，***，氮氧化物等污染物，液膜收集的粉尘用水冲洗不产生二次扬尘，该装置没有运动部件，冲洗水采用PLC自动运行可以做到无人值守，操作简单方便。装置采用玻璃钢、PP、PE、ABS等耐腐材质制作，工艺设备使用寿命长可达30年。该工艺运行简单，对超细粉尘、***，***，气溶胶等，氮氧化物等污染物的去除率均可达到预期效果。
管束除雾器—旋流除雾器作用过程：
从引风机引来的烟气进入吸收塔后，首***入旋汇耦合区，通过旋流和汇流的耦合，在湍流空间内形成一个旋转、翻覆、湍流度很大的有效气液传质体系.在完成首阶段脱硫的同时，管束除雾器厂家，烟气温度迅速下降;在旋汇耦合装置和喷淋层之间，烟气的均气效果明显增强;烟气在旋汇耦合装置反应中，由于形成的亚***钙在不饱和状态下汇入浆液，避免了旋汇耦合装置结垢的形成。第二阶段进入吸收区，经过旋汇耦合区一级脱硫的烟气继续上升进入二级脱硫区，来自吸收塔上部两层喷淋联管的雾化浆液在塔中均匀喷淋，与均匀上升的烟气继续反应，净化烟气经除雾后排放。该技术脱硫效率达到95%以上。
由于旋汇耦合装置的作用，进入吸收塔的烟气迅速降温，由于均气效果的增强，提高了吸收区脱硫效果。
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