管束除雾器性能
除雾器性能可用除雾效率来表示，除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴含量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构及叶片之间的距离及除雾器布置等。运行中，除雾器叶片出现堵塞，pp管束除雾器风速，烟气通流面积减小，流速增加，造成除雾器差压增大。另外，高流速烟气还会将大量浆液带入GGH，造成 GGH 换热元件堵塞，影响烟气换热，造成净烟气温度下降，使吸收塔尾部烟道及设备腐蚀速度加快。除雾器差压是指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统差压越大，能耗就越高。除雾系统差压的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
离心管束式除尘技术——承接吸收塔改造工程，脱硫除尘效果好
经脱硫及初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成除尘除雾过程，管束除雾器的工作有理，实现对微米级粉尘和细小雾滴的脱除，实现***低于5mg/Nm3超净脱除。
技术特点及优势
1、脱硫效率高、除尘效率高
吸收塔入口SO2浓度在1500—15000mg/Nm3时，脱硫效率高达99.8%；吸收塔入口***浓度在30-50mg/Nm3时，出口***浓度≤5mg/Nm3，净烟气雾滴含量≤20mg/Nm3。
2、改造工期短、工程量小。
管束除雾器主要安装出现的问题及解决办法：
1、底板之间的安装***出现偏差，底板无法安装就位；
1.1底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去
解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；
1.2底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大
解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；
1.3底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题
解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；
2、上封闭板的安装***出现偏差，顶板无法安装就位
2.1上密封板开孔***偏差，单元上部与上封闭板之间无法准确***装上封闭板
解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先***下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，南通管束除雾器，***焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；
2.2上密封板拼装时出现重叠、挤压
解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；
2.3上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大
解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；
2.4上密封板拼装时出现高度上的差异
解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接***；高度相差较大，管束除雾器安装位置，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接***；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理；
2.5除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装
解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；
3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度
解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。
连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；
4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装
解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后***安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；
5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭
解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。
6、除尘器冲洗主管法兰的***安装
解决办法：将除法器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰***固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓***，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。
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