除雾器除雾原理-除雾器生产厂家-PP气液除尘器：
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，管束除雾器操作过程，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被收集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被收集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被收集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的设计参数-管束除雾器
烟气流速
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，南京管束除雾器，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，***也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，pp管束除雾器风速，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。
?系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中***常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
管束除雾器理论：
管束除雾器—湿法烟气脱硫技术主要特点
◎脱硫效率高：95－98%；
◎均气效果好：塔内无偏流现象（大直径塔）；
◎能耗低：比同类脱硫装置总体降低电耗8－10%；
◎适应性强：适用于不同工况、不同煤种、不同粗径的原料，管束除雾器安装程序，系统稳定性强；
◎设备国产化率高：系统设备国产化率在90%以上。
由于旋汇耦合装置的作用，进入吸收塔的烟气迅速降温，有效实现了吸收塔防腐层的保护；由于均气效果的增强，提高了吸收区脱硫效果。
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