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压力控制系统

制氢设备主机的氢、氧两系统的压力平衡是通过压力平衡阀实现的。开机后，打开增 压阀，产生的氧气一路进入氧平衡阀下腔，另一路通过增压阀、稳压罐进入氧平衡阀和氢平 衡阀上腔。产生的氢气进入氢平衡阀的下腔，此时氧平衡阀上下腔压力相等。当压力增到控 制值后，关闭增压阀，这时氧平衡阀上腔，氢平衡阀上腔和稳压罐就形成了一个恒压系统。 此时从氧除雾器出来的氧气只进入氧平衡阀的下腔。如果压力超过氧平衡阀上腔的压力，便将膜片往上顶，绍兴水电解，平衡阀阀针上移，平衡阀开大，氧气通过氧放空阀放空。相反，当氧平衡阀下腔的压力低于氧平衡阀上腔压力时，平衡阀阀针下移，阀门关小，排气量减少。平衡阀阀针随着制氢主机内压力的变化，水电解制氢设备价格，不停地上下移动，自动调节流量，从而达到氧平衡阀上下腔 压力的平衡。

纯水电解制氢i氢气发生器

　　把满足要求的电解水(电阻率大于1MΩ/cm，电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)送入电解槽阳极室，通电后水便立刻在阳极分解：2H2O=4H 2O-2，分解成的负氧离子(O-2)，随即在阳极放出电子，形成氧气(O2)，水电解制氢机厂家，从阳极室排出，携带部份水进入水槽，水可循环使用，氧气从水槽上盖小孔放 入大气。氢质子以水合离子(H ?XH2O)形式在电场力的作用下，通过SPE离子膜，到达阴极吸收电子形成氢气，从阴极室排出后，进入气水分离器，在此 除去从电解槽携带出的大部分水份，含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后，纯度便达到99.999%以上。氢气发生器

水电解制氢设备未来发展方向

水电解制氢技术日益成熟，但是在工业中还是没有办法大规模使用，其中***重要的因素是生产成本高，但是随着制氢设备的发展，结合当前的水电解制氢的研究，水电解制氢可能会往这几个方面发展：

1、提高用电效率，水电解制氢装置，降低耗电量

现在水电解制氢理论生产电压为1.23伏，但是实际上需要的电压达到2.4左右，这样就浪费的大量的电能，现在很多研究开始尝试加入催化剂等，提高电量的使用率，例如加入电解溶液、调节温度等。

2、降低制氢设备制造的成本

目前制氢设备的成本很高，特别是使用稀有金属，通过研究发现，如果提高电流密度可以提高生产效率，例如把电流密度提高一倍，制氢设备生产能力就能提高一倍。如果采用碳钢材质并内外化学镀工艺的设备，这样可以让制氢设备更耐久使用，通过增加使用时间，降低成本。

3、进一步生产大型水电解制氢设备

如果现在有些***能生产出水电解制氢设备***i大产氢可以达到400m3/h。而我们一开始是仿苏的常压型，可以产氢量达到200m3/h，但是现在已经被淘汰了，现在制氢设备更大型化发展。