滤筒式除尘器的应用-南京滤筒式除尘器-宜兴市凯斯特环保

静电除尘器可根据用户技术要求进行设计，可单室三电场或单室四电场，输灰系统可选刮板机或气力输送配套设备。主要用于电厂锅炉除尘、烧结机机头、机尾除尘，滤筒式除尘器价格，冶金、化工、建材、***生产等行业.

静电除尘器的工作原理 静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。 静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。

静电除尘器的优点 静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的***和运行费用越经济。

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　　除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

　　布袋除尘器工作原理

　　脉冲袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

　　除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，南京滤筒式除尘器，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，***后由排气管排出。

　　大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外***技术，研制成功的新型g效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、g效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，滤筒式除尘器标准，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶***毡；在处理高温烟气(lt;250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

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在一定程度上说明，无电晕式静电除尘器比电晕式静电除尘器更适用于高温（高压）烟气的除尘。具体来讲，滤筒式除尘器的应用，在不减少除尘效率的条件下，与后者相比，前者荷电区的长度可大大减少，因而缩小了设备的体积，减少了成本；换句话说，若设备的体积不变，前者对尘粒尤其是微细尘粒的捕集效率可大大提高。（荷电电压2500V）温度对除尘效率的影响对于无电晕式电除尘器来说，温度对除尘性能的影响主要体现在以下几个方面：（1）提高温度，阴极的热发射电流增大，电子发射性能随温度的变化对无电晕式电除尘器的除尘性能的影响起主要作用，在试验温度范围内，烟气粘度和尘粒比电阻的变化对除尘效率的影响不是很显著；提高压力，除尘效率略有下降，这主要是因为荷电区电流密度随压力的升高而降低的缘故。

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