2.8米煤气发生炉-齐齐哈尔煤气发生炉-卓昊机械

煤气发生炉安装完毕，面临的工作就是点火。点火又一重要环节——就是铺炉渣。如果随便铺，会导致火层不均匀，2.8米煤气发生炉，甚至烧毁炉篦，造成煤气发生炉事故，因此，不容小觑，其实只要按照河南卓昊机械给出的三点意见进行，保证炉子点火后正常运行，不会出现任何问题。具体操作有以下三点：

1、填炉渣首要一条要选用经过充分燃尽的炉渣，两段煤气发生炉，不能含有未燃余炭，也不能是含碳量高的炉渣。如果填了黑炉渣，点火后很容易造成下面炉渣层复燃，造成炉栅烧损，造成设备无法使用。

2、铺渣层要均匀平整，高度要适中，一般高出炉栅十五到二十公分。

3、填充炉渣的粒度要适中，不可过大也不可过细，过大造成出渣困难，过小会形成渣层托不住燃烧层，齐齐哈尔煤气发生炉，点火后容易流泻，未燃烧的碎煤都会从炉栅间隙流下来。严重造成炉栅烧坏，炉层混乱无法生产。炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度不应小于80mm。

细节决定成败，勿以恶小而为之，勿以善小而不为。做机械就是要做到精、做到细！

正常的料层表面应当是清晰的，而且从探火孔口可直视料层的表面，但有时料层表面会出现沸腾浑浊的情况，这是什么原因造成的呢？

1.使用颗粒较小的煤，或是筛分效率不高，大量粉煤带入炉中；

2.或者是雨天煤块潮湿，粉煤过筛不净；

3.或是使用机械强度或热强度低的煤炭。

在上述因素出现时，料层表面就可能出现小颗粒粉煤被上升的气流吹起，呈沸腾状态，当煤气流量增大时，此时沸腾状态加剧，所以从探火孔向炉内窥视是非常浑浊。在这种情况下，2米煤气发生炉，应积极改善入炉煤的质量，即减少粉煤带入，同时应把气化强度降低，否则长时间的持续下去，炉况会进一步恶化，随之煤气发热量也会下降。

煤气发生炉的使用是有年限的，长期使用不可避免的会出现一些安全隐患，如果不注意检查维修，将会发生意想不到的意外，煤气发生炉的外部检查应由厂设备管理***人员每年至少检查一次，检查内容为：

1、检查煤气发生炉水夹套的焊缝、人孔、接管、测温、测压和汽包等受压元件有无泄漏、裂纹或变形等缺陷。

2、用超声波测厚仪对煤气发生炉和管道上的易腐蚀处和介质易冲刷处***测厚。

3、检查各联接部位的密封情况和螺栓的坚固腐蚀情况。

4、检查基础是否下沉，倾斜或裂纹，地脚螺栓是否齐全紧固。

5、检查和煤气发生炉连接的管道、管件、阀门裂纹、变形及腐蚀情况，并用超声波测厚。

6、检查蜗轮蜗杆减速机支座或棘轮棘爪有无裂缝。

煤气发生炉安装前准备

首先应该根据发货清单检验货物的型号、种类、数量，并作出纪录。检验设备是否有缺陷、损坏、锈蚀等 ；对外购件要据清单清点零件、部件、附件、备件、出厂合格证和其它技术文件及图纸 是否齐全。

安装时，一般按先下后上的原则安装，设备安装开始时，应按设计并依据有关建筑物的轴线或边缘线，在安装地点划定平面位置的纵向和横向基准线，同时依据有关建筑物标高线划定标高基准线，这些基准线均为设备的安装基准。

划定安装基准线时，应先核对安装设备有关的基础外形、预留孔洞、预埋构件、墙、柱等相互间的位置、标高和距离是否符合安装的要求，必要或条件许可时，还应核对设备本身的有关尺寸。