不锈钢铸件的液体渗透检测
液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面***等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高1渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
需要指出的是，渗透检测的精1确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精1确度***1高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
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不锈钢焊接之钨极惰性气体保护电弧焊
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，不锈钢加工，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
不锈钢加工
不锈钢焊接之钨极惰性气体保护电弧焊
钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert gas welding，TIG)，从属于GTAW中的非熔化极惰性气体保护焊，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属(不熔化)，如图4-30所示。根据保护气体的不同，分为钨弧焊和钨极氦弧焊。焊接时，惰性气体Ar或氦气(Ar或He)通过焊枪或其他装置加入焊接区(或待焊区)，钨极与被焊工件之间通电产生电弧，电弧在惰性气体的气氛中燃烧。Ar或He在焊接过程中与钨极、焊件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。
惰性气体保护焊的显著特点是电弧燃烧稳定，能有效地隔绝周围空气，使熔池、填充焊丝不被氧化和氮化，因而能获得高质量焊缝，且能进行全位置焊接。但钨极所通过的电流密度受到限制，若通过电流密度太大，钨极会烧损，使焊缝金属产生夹钨缺陷。由于钨极电弧能量密度低，也不能获得较大的熔深和较高的劳动生产率。采用钨极氨弧焊时，使用与钨极焊同样的电流密度的条件，钨极氨弧焊的电弧电压较高，电弧热功率高。
氦气作为热能的载体，它的热传导能比Ar约大9倍。这样，就有大量的热能输送到焊接熔池中去，从而获得较大的熔深和得到较高的劳动生产率。但是氦气来源较为困难，价格比Ar高20~30倍，同时氦气的密度比Ar小，要达到同样的保护效果，氦气的消耗量高出很多，所以氨弧焊成本很高。焊接薄的和中等厚度的奥氏体型不锈钢板一般***采用，只有在焊接关键焊件时才使用氦弧焊。
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不锈钢焊条注意事项
1.注意事项
（1）焊条保管注意库房通风、干燥，不锈钢加工方案，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
（2）分清型号和规格存放，不能混放。
（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。
2.焊条受潮的影响
焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。
受潮焊条对焊接工艺的影响：
（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。
（2）熔深大，易咬边。
（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。
（4）清渣较难。
受潮焊条对焊接质量的影响：
（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。
（2）力学性能各项值易偏低。
3.焊条烘干
（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，不锈钢加工工艺，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。
（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。
（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。
（4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。
4.焊条报废
焊芯锈蚀，不锈钢加工厂，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。 不锈钢加工
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