网架抗震球铰支座的特点：
1、可适应任意方向的转角要求；
2、减震支座具有良好的减震性能；
3、可承受竖向载荷；
4、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向***时上下结构不脱节；
5、具有抗水平力的性能，保证水平***时结构不脱落；
6、可适应径向、环向的位移要求；
7、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，KBQZ抗震球铰钢支座，作用在上、下结构的反力比较均匀；
8、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。
网架抗震球铰支座的养护：
1、钢支座使用期间就定期每查一次、***一次。
2、钢支座检查铰支座与上、下连接件是否有***，抗震球铰钢支座，检查螺栓是否剪断或松动，焊缝是否开裂等。
3、钢支座检查防尘罩内积尘情况，并清除灰尘。
4、检查橡胶密封圈有无龟裂和老化现象。
5、钢支座旋动固定螺母，清洗干净后重新上油，以免锈死。
6、钢支座检查铰支座本身高度变化，此变化反应聚四氟乙烯板的磨耗状况，当高度变化超过4㎜时应大修。
7、钢支座检查防锈漆完好程度，如有脱落应用砂布磨出钢体并呈现出金属光泽后重新上漆。
网架抗震球铰支座技术参数：
1、设计转角为0.08rad（可根据用户要求另行设计）
2、支座的径向位移量±20mm-±50mm，环向位移量±60mm-±100mm；
3、支座竖向承载力分为300KN~10000KN十四个级别；
4、支座的抗水平力为竖向承载力的20%；
5、支座抗竖向拉力：GKQZ型、GJQZ型抗竖向拉力为竖向承载力的20%；GKGZ型、GJGZ型抗竖向拉力为竖向承载力的30%；
网架结构现状及加固方案该厂房网架屋盖从 2000 年起陆续发现支座处下弦杆高强螺栓被剪断的情况 ，GQZ抗震球铰钢支座，至 2010 年 12 月共发生 22 根杆件端部的高强螺栓被剪断 ，一根杆件弯曲 ，边柱 A 轴线、C 轴线处支座底板均与水平面呈明显规律性向外侧倾斜。期间由原施工单位进行了三次***性修理。
为xiao除了该重大隐患 ，我们多次***马院、省工业设计院、东南网架、大地网架、浙江众安加固公司等单位的技术***进行现场勘察、研讨 ， 分析原因。认为原设计球铰支座对下部支承变形要求较高 ，螺栓球节点整体抗剪和抗转动刚度较差 ;而废钢厂房的大面积堆载造成厂房柱顶有一定的位移量 ，行车重级工作制工况下振动较大 ，原设计螺栓球节点底板螺栓孔不是椭圆形孔 ，没有伸缩余量 ，致使柱顶水平约束应力无法释放。基于以上分析 ，形成了如下加固方案 :
1) 将支座形式由原来的弧形底板球铰支座替换成平底板支座 ，并将节点底板螺栓孔开成椭圆形孔 ，以减少支座底板的过度转动。
2) 将原有柱顶支座的螺栓球节点全部替换成焊接球节点 ，支座处杆件由原高强螺栓连接改为焊接 ，以增加支座节点的整体抗剪强度。
3) 在托换网架支座时 ，释放柱顶水平约束 ，使柱顶位移呈自由状态 ，在安装新支座过程中不对柱顶施加外力 ，待支座加固好后再进行水平约束 ，保证柱子的偏移不会对支座产生较大转动力。
4) 进行详细结构工况分析 ，更换支座及杆件时采用临时支撑胎架进行临时支撑 ，保证结构安全。并选择合理的拆、装顺序 ，对支座节点逐个进行托换加固。
施工准备
（1）根据确定的施工方案，做好施工场地工作平台搭设，要求每更换一组支座搭设两个支架，如更换桥台处支座要求在桥台及1#墩位置各搭设一个工作平台，便于施工操作人员及监控人员使用，工作平台要牢固可靠固定抗拔球形铰支座，KTQZ抗震球铰钢支座，保证人员安全。
（2）进行所用千斤顶、油泵的配套标定。本桥共标定了16台套扁式千斤顶，其中14台套为起顶所用，另外两套为备用。
（3）选用与原有支座同型号新支座，并做好新支座的试验检测工作，配套支座防尘罩。
抗震球型钢支座应进行一下垂直荷载和水平力位移之下的型式试验：
（1）温度位移试验-施加大温度下的水平位移球形铰支座，以0.003inches/min的速度，往复循环3次；
（2）风力和制动力试验-在大正、负荷载之下往负20次，总时间不少于40s，在往复试验后单向滑移球形铰支座成品，应在大荷载下保持60s；
（3）***力试验-在总设计位移1.0、0.25、0.50、0.75、1.0和1.25倍作用下，往复加载3次；
（4）***力试验-在1.0倍设计位移之下，进行（15Si）/B次，但不少于10次不多于25次的往复加载，试验应在已发生温度文艺的基础上进行，其中Si为***的场地系数（1.0~2.7）减震球形铰支座价格，B为阻尼单元的阻尼系数（0.8~2.0）；
（5）风力和制动力试验-在大正、负荷载之下往负20次，总时间不少于40s，在往复试验后，应在大荷载下保持60s，该试验在阻尼单元经过***荷载试验后进行；
（6）***参数的确定-由在总设计位移之下3次往复加载试验确定;
