碳钢弯管加工成形性的两个技术关键实际生产中碳钢弯管加工模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管加工及热处理，***终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，近／净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对弯管加工成形工艺提出了新的要求，传统的弯管加工成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是CAD／CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为弯管加工模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持
管材塑性加工是以管材作毛坯，国标碳钢弯管，通过塑性加工手段，制造管材零件的加工技术。
管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求，已成为***塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。为了进一步提高我国的弯管加工技术以满足社会生产的要求，有必要对我国的弯管加工技术进行深入的研究。
目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲，为此提出了一种新的无模冷弯成形加工方法，并在自主开发的弯管机上得到了实现。
通过对管材加工机械原理进行分析，得到了所弯管材弯曲半径与液压缸伸长量之间的关系式，得出弯管机所弯管材的小弯曲半径为动滚轮与定滚轮的间距的结论。对新型弯管机控制系统的软件与硬件结构进行了深入的探讨，开发了基于工控机的弯管机数控系统，采用VB6.0编程软件编写了弯管机的控制程序。弯管机的弯管执行机构属于典型的电液位置伺服系统，从理论上分析了电液位置伺服系统的特点和***的控制策略。
在管材弯曲的同时都伴随有回弹现象，乌兰察布碳钢弯管，可以利用ANSYS软件建立了管材的有限元模型，并对管材弯曲及回弹的过程进行了有限元分分析，得出回弹角与弯曲角成线性关系的结论，并以此为依据对管材弯曲回弹进行了补偿。
***后进行弯制客车顶棚横梁管件的试验。试验结果表明，新开发的新型无模冷弯成形弯管机，通过管材回弹补偿后，所加工出的管件符合精度要求，从而验证了新型管材无模成形技术的实用性。
碳钢弯管成型过程中润滑对弯管质量有什么影响
碳钢弯管成型过程中润滑对弯管质量有什么影响
企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法来提高质量，比如：采用更***的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。采用弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入非常大的资金来完成，相比之下，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。在传统的生产工艺中：油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求，但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来，这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对***终产品质量的影响，为此投入比较多的精力和资金。而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管质量的要求，又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入，完全优化企业生产工序。
在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，中频碳钢弯管，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。而IRMCO水基弯管脂的用量通常情况下可以比传统的润滑油可以减少50%－80%的用量，可以为企业节省更多的费用。
中频碳钢弯管的使用注意事项：
1、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜;
2、中频碳钢弯管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能;
3、采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理，保温碳钢弯管，若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条;
4、中频碳钢弯管交流焊时熔深较浅，同时容易发红，应该尽可能的采用直流电源;
5、中频碳钢弯管焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的中频碳钢弯管焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
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