缝焊机和电焊机的使用特点介绍
缝焊机和电焊机等焊接设备在使用的时候一定要注意一些相关的场地清理和***措施.
1、施焊完毕后，应及时关闭电源，缝焊机，清理现场杂物.焊接作业须持特种作业操作s证方可上岗，电焊机停用时，须有专人负责保管，采取必要的防潮防腐措施.
2、高空作业的焊工必须进行体检合格后方可进行.高空施焊必须严格遵守《高空作业安全操作规程》.
3、止在起吊部件过程中，边吊边焊.保持电焊机周围清洁卫生，不得在******场所进行焊接作业；特殊情况须报***安全部门，并采取有效措施.
4、焊接操作者须正确穿戴好有合适的滤光片的面罩，干燥的帆布工作服和绝缘手套、橡胶绝缘鞋、清渣防护镜等安全防护用品.
5、电焊机应使用带有***的电源刀闸，并装在密闭的箱内；使用前必须检查一、二次绝缘线是否完整，接线是否正确，焊钳手柄是否绝缘良好.
6、电焊机与电源接通后，***不应接触带电部分.经常检查电焊机的性能、机壳和接线，做到外壳完好无损，接点无虚接，接线无破损，绝缘良好.电焊机的外壳要有可靠的接地措施.
7、在室内或露天时，必须在周围设挡光屏，以防弧光损伤周围人员的眼睛.
8、焊钳绝缘导线不得小于5米，平行缝焊机，施焊软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下.
缝焊机工作原理
缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为： 1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。 2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。 3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
缝焊机的原理和制造工艺介绍
缝焊是电阻焊的一种基本形式，由前后部分重叠的许多焊点形成连续焊缝，两被焊接的工件以搭接的形式压紧在两个电极轮之间，焊件压紧后接通电源并转动焊轮来带动焊件，焊接电流可以是连续接通的连续焊接或断续接通的间断焊接。连续缝焊时，焊轮连续转动，环缝焊机厂家，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，自动环缝焊机，因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间， 这又近似于下述的断续缝焊，因而在制罐、制桶工业中获得应用。断续缝焊时，焊轮连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内焊轮和工件得以冷却，因而可以提高焊轮寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时，由于焊轮不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但***后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐渐减小焊接电流，从而解决了这一难题。缝焊接头的形成，影响焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和焊轮直径等。
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