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滚筒输送机又称辊筒输送机，滚筒输送机结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放式滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。滚筒输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送机设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

(1)确保筒皮卷制精度

①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；

②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；

③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到***壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点

①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

②接盘壁厚精度不得大于3mm；

③铸焊接盘要做静平衡试验，皮带转弯输送机价格，不平衡允许值不得大于1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

(4)筒体加工过程中的控制要点

①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；

②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；

③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。