预制直埋蒸汽保温管道的设计是由设计院根据特定场所的特定应用，进行设计的，普遍的设计形式无外乎两种，内滑动和外滑动式，区别是在受热的情况下钢管单独滑动与钢管和保温层一起滑动，目前有出现了一种新型的设计理念，由北方设计院设计的滑动形式，*内层为芯管、其外事硅酸钙瓦块，瓦块与芯管之间没有任何的硅酸铝***毡和其他形式的垫层，再外层为岩棉和空气层，再外面为防腐螺旋钢管，这种形式就值得思考了，如果钢管在受热的情况下滑动，是芯管单独滑动，还是钢管与硅酸钙一起滑动，还是钢管与硅酸钙岩棉一起滑动，即不是内滑动也不是外滑动，所谓内滑动是有硅酸钙瓦块缠裹后由聚氨酯保温层发泡填充，硅酸钙与聚氨酯是紧密联系在一体的，这种事钢管单独滑动，外滑动式由芯管和保温棉一起滑动。
直埋蒸汽保温管补口
1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应相同。
2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为高温和普通型。接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外用铝箔反热层包覆。
3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与直管段的外钢套焊牢。
4、清除焊渣、焊皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残渣。按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。
5、做好隐蔽工程记录。
不锈钢保温管的优势：
1.有很强的防水和耐腐蚀能力，可直接埋入地下或水中防腐不锈钢蒸汽保温管，综合造价低。
2.钢套钢保温管使用了耐腐蚀性的外套管耐高温蒸汽保温管技术，不受生物和化学腐蚀的影响。
3.使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料。
4.钢套钢保温管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性蒸汽保温管，复合保温管，可直接埋入冻土层。
地埋钢套钢蒸汽保温管保温管贮存方式
1.地面应平整，无碎石等坚硬杂质。
2.放置场地应挖排水沟，场地内不应积水。
3.堆放场地应设置管托，外护管应高于地面15Omm.
4.保温管堆放高度不应大于2米。
5.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖，堆放处应远离热源与火源。
直埋供热管道的实际施工中，由于受施工场地、条件等限制，经常会遇到直埋供热管道与建筑物间的水平净距，满足不了《城镇直埋供热管道工程技术规程》中规定的小水平净距的问题，如何确定直埋供热管道埋设深度的问题，另外，直埋供热管道是否需要一定坡度，并在高处设放气阀，以下根据本人从事直埋供热管道外网施工多年经验，对直埋供热管道施工工艺中应注意的问题.早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异酸酯原料为***-80。由于***粘度小，与多元醇的粘度不匹配；***在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部***和多元醇反应，制得的端异酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“半预聚法”。即首先***与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO的质量分数一般为20%～25%。由于***大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或***、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。近年来，在供热外网工程中普遍采用直埋供热管道，直埋敷设方法同传统的地沟敷设方法相比具有占地少、施工周期短、维护量小、寿命长等诸多优点，近些年来预制保温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的《城镇直埋供热管道工程技术规程》标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，因此，在供热管道的施工中，直埋敷设越来越多地被采用。但由于管道直接埋于地下，不便于检修、漏点难发现等原因，要求施工中必须严格控制管道施工工艺，并且应从管材的选择、阀门安装、三通加固、固定墩、线路选择等方面加强节点处理技术。