1、黑色母粒耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280“天黑牌”食品级黑色母摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，黑色母粒厂，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。2、黑色母粒外观:2.2*2.8圆柱型黑色体。3、黑色母粒适应范围: 适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、 吹膜、线材、管材等工艺。4、黑色母粒用法: 与原料揽拌均匀即可生产。5、黑色母粒用量: 建议用量1%-3%(视产品要求而定)
塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，黑色母粒工厂，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、wu毒性、耐化学***性等。
塑料着色是塑料工业中不得缺乏的一个组成部分，其重要意义是美化产品;第二个重要用途是标识作用，通过着色获得标识效果，拥有实用价值。
此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，列如提升塑料耐光性、耐气候性、导电性跟抗静电作用等等。
颜料及染料
塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。
染料
染料是可溶于大多数溶剂跟被染色介质的有机合成***。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合使用于工程塑料(ABS、HIPS、PET、尼龙6等)，因为染料一般分子结构小，如使用于聚烯烃着色会发生迁移。
颜料
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。跟染料相反，颜料跟它所需的着色材料没有亲跟力。
颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使这个材料产生颜色的。因为颜料拥有不溶解性，因此为取得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合使用于PVC及聚烯烃塑料着色，当中有些品种也可使用于工程塑料着色。
通用色母粒跟专用色母粒的主要区别在于：
通用色母粒的载体能够适用多种树脂的着色，其载体可采纳低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，黑色母粒定做，也能够将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提升(甚至高达60%-70%，专用色母粒为20%-30%)，黑色母粒，所以色母粒用量尽可能小，以避免跟着色树脂的不相容性。
一般通用色母粒在注塑产品中运用量仅是1% 。因为它用量少，因此这个注塑制品内所含不一样树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响能够忽略不计。
具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性跟非极性树脂，通常添加少量EVA。
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