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化学清洗水垢的具体步骤
⑴ 冲洗:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
⑵ 将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。
⑶ 酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时,然后连续动态循环3到4小时,其间每隔0.5小时进行正反交替清洗。酸洗结束后,弱酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则应将酸洗液稀释中和后排掉。
⑷ 碱洗:酸洗结束后,用氧化钠、钠、钋,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
⑸ 水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗0.5小时,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
⑹ 记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。
化学清洗板式换热器的方法及操作步骤







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由于制冷剂侧的传热强化,冷却水侧的热阻便成为总热阻的主要方面。倘若进一步提高冷却水流速,不仅会引起冷却水系统的初***和运行费用增加,还会加剧因高速冷却水流对传热管内表面的侵蚀作用。 例如对铜管而言,当水速大于3m/s时,其侵蚀作用将会十分严重。因此,需从传热管内部结构上进行改进。这可以采用促进冷却水紊流的办法解决。 各种不同结构类型的新型***传热管正在积极开发。如采用机械加工、烧结、喷涂、钎焊、电镀泡沫状金属授盖层等工艺制成的多孔表面以强化相变换热,不锈钢板式换热器厂家,可明显提高热流密度、减小传热温差,这对于减小制冷与低温装置传热不可逆损失的意义很大。系统阐述了关于流体在多孔材料中流动与强化传热的机理。
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板式换热器是一种***、紧凑的换热设备,19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功,到上世纪20年开始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此,目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年开始生产板式换热器,至今板式换热器在我国很多领域都得到应用。
在制冷技术中,换热器是不可缺少的制冷设备,冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备,不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50%以上,而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热,减少重量和体积,降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向,现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用,并且表现出强劲的发展潜力。
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