预防措施：
1.喷涂前充分摇匀漆液；
2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；
3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；
4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。
修正方法：
1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；
2.更换新喷头。
喷不完
（喷涂压力下降）
原因是：
1.喷涂时有倒喷现象；
2.喷涂时漆罐过度倾斜，倾角超过45°；
3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；
4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，外壳喷漆，用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂，B 剂——补 加剂，C 剂——促进剂.
1， 槽液配制:槽内加水 3/4 体积，按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂，然后再添加用热 水溶解的氢1氧1化1钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ，***后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时，按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂，搅拌均匀待用.
2， 使用工艺参数:总酸度 18~35 点，游离酸度 0.5~1.5 点，东莞喷漆，促进剂 2~3 点，温度 35~45℃， 浸磷时间 5~10 分钟，检查方法:水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦***，结晶细致，无1斑1点， 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面， 磷化后水洗应彻底， 清洗后应迅速 干燥.
3 自喷漆使用的方法
关键点：
喷漆前要反复摇动瓶体，以便充分搅拌里面的***。
保持20公分左右距离，过近的距离容易气泡和堆积，过远面积过大造成浪费。
注意风速，喷漆加工厂，风力2级（含2级）以上不适合使用自喷漆。
注意防尘，灰尘和小昆虫常常会带来烦恼。
注意温度和湿度，防止暴晒或者过湿低温过于干燥。
每次薄薄一层，几分钟后再喷，机箱喷漆，反复数次。
要一气呵成，要扫射少用点射。
使用后倒置喷射几次，然后正置放置于阴凉处保管。
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