浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。
有时因为温度过高，或是操作不当，铝铸件可能会出现热裂的现象，这样就会影响到铝铸件的质量，所以要有相对应的方式方法来应对这一现象，尽量避免并保证铝铸件的质量；
1.细化合金***，提高热裂能力。
2.根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
3.控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
4.实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。
5.改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
6.模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。
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要防止砂型铸造中铝合金铸件气孔缺陷的产生，就要采取有效措施，合理选择铸造工艺，提高铸型的排气能力。具体有以下几个方面：
1）控制砂型的透气性。还要严格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。
2）在砂型的上型及下型应扎通气孔，以增大在浇注过程中气体的排放。
3）增强砂芯的排气能力。
4）增强冷铁排气，为形成顺序凝固，有些铸件会放置冷铁以提高冷凝速度，而冷铁的排气性较差。
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包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：
凝固时间
这是从加压完毕到产品脱模的时间，是脱模时冷却到铸件不出现变形、拉伤等的时间。一般而言是加压时间的1/3左右，但和加压时间一样也随温度发生变化。从生产性考虑凝固时间短点好。可以加快冷却速度，让脱模阻力小的横型***，积极地对开模后的产品和模具进行冷却。
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