塑料注塑加工厂-合肥安丰-亳州注塑加工厂

影响注塑加工成果的因素

注塑加工之前都要经过严格的计算和测试，不能随便就把模具设计的和产品的体积尺寸一样，这样生产出来的产品很容易不合格。除了材料本身的特性会给生产的产品造成影响之外，生产过程中所用的压力的大小也会给产品带来很大的影响，如果使用的压力太大的话可能会把产品挤压的体积太小而不合格。除此之外，注塑加工过程中原材料流入模具的速度，以及各种工具的温度都会对产品造成一定影响。

　大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如注塑、压缩模塑，挤出。吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不但使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造牢固，机模的加工制造难度相应增加，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量，哪里有注塑加工厂，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型塑料制件，也不用使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。

一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间。复杂模具所需的时间比较长。通常开一个注塑模具，塑料注塑加工厂，要进行详细的审查。批准后才能打开模具。打开注塑模具后，需要对模具进行测试。注塑模具制造需要的事项有以下几种：

　　1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。

　　2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品很难脱模，亳州注塑加工厂，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。***销，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

　　3、塑料模具应具有刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。

　　4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且要有足够的储存空间，以便在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，模具注塑加工厂，模具具有合理的收缩率。

　　5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，要选择合理的脱模方法，并选择适合的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。