混凝土表明起灰具体原因分析
外加剂：混凝土减水剂掺量过高时，会造成混凝土离析和释放大量的游离水；减水剂中的缓凝成分较高时，会引起混凝土超缓凝和泌水增加。在满足混凝土的力学性能和耐久性的前提下，掺加引气剂并合理控制混凝土含气量，可以显著降低混凝土泌水和表面起粉。
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混凝土起灰预防措施
严格控制施工质量
√混凝土运抵工地后，红河混凝土起砂处理工程，施工方应仔细核查混凝土类别和等级，防止与普通混凝土相混用，同时施工方应在监理方的陪同下进行取样。
√施工基层不能有积水，运输及浇筑过程中不得往混凝土搅拌车内加水，不可过量洒水做面层，杜绝任何增大混凝土水胶比的行为，从而影响路面强度和耐磨性。
√施工过程中不漏振、不过振，及时抹面；出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的处理方法。
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地面起砂原因
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。
2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭***而起砂。
4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6、养护不当。
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