外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析
（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，***后磨穿。
（2）应力疲劳***。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳***。
（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。
（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。
（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***[2]。
（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷
外取热器实际上是一种立置管壳式的蒸汽发生器，由散步分组成：封头和筒体组成的壳体，取热管束和催化剂循环管道：
外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。为此，公司空压站单独开一台空压机为外取热器提供2500Nm3/h的非净化风作为流化风。
琦昌科技在操作外取热器的时候应该注意：
外取热器的合理设计是保证其延长寿命的关键，精心操作与严格管理对外取热器的良好运行也是十分重要的，为此应注意以下几个方面：
（1）外取热器在正常操作时要平稳，不可大幅度波动，调节时多注意个参数的变化，不能忽大忽小的调节增压风风量与滑阀的开度，投用时要尽量缓慢；
（2）避免发生干烧、断水事故，提高水循环的可靠性。要保证四台热水循环泵两开两备，保证运行泵平稳，无异常；
（3）适当减少增压风的用量，只要保证外取热器能够正常硫化即可，以减小高气流携带催化剂造成的磨损，同时这对保护增压风分配器管嘴也是大有好处的；
（4）在外取热器能够保证发气量与整个再生取热平衡的情况下，尽量避免使其处于高负荷状态下運行；
（5）在正常生产中，定期对外取热器壁及上部头盖做热检分析，能够及时掌握工作状态，根据热检温度分析判断其内部管束运行情况。
