双色注塑机-力创机械-立式双色注塑机

高光注塑的工艺原理：

在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行***。***过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料***时在模具内保持很好的流动性。***完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：

1.无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;

2.升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;

3.由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要;

4.模具升温时受热膨胀，双色注塑机，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。

变频器和伺服机行业目前竞争格局均以外资为主导，均占据80%左右的市场份额，从大趋势看，国内***优xiu的工业自动化厂商一定会***未来内资品牌整体份额的提升。低压变频和伺服行业未来10年均以10%的速度增长(略超GDP)，则到2020年市场规模分别为417亿元和138亿元，国内这个重大空缺市场需要广大的塑料机械及配件厂商不断地研发及创新。而目前是汇川技术一家独大，这与国内的竞争环境不想匹配。

中国是注塑机行业的大国，每年8-9万台注塑机设备增加，注塑机伺服驱动器的功率一般比较大，预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻番增长。而我国变频器的发展经历更是曲折：

第yi，外资品牌垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套***项目，力创双色注塑机，此时国内客户对节能效果并未意识到，产品售价较高。

第二，国内企业发现了高压变频市场，寻求技术突破，双色注塑机模具，但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题，虽然售价低于外资品牌的一半，但是由于性能问题，国内企业只能在小客户中取得订单。

第三，国内企业取得突破，首先经过积累，技术上已经不是难题，可靠性已经满足客户要求，品牌逐步建立，国外品牌在服务上普遍落后于本土企业，给了国内企业良好的发展机会，利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。

第四，国内企业***开花，当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时，将更多目光投到了国内企业，国产化进程加速前行。

　在节能降耗的大环境xia，注塑机的耗电量高一种常见问题，为什么会出现这种问题呢？

　　***开始的工业背景xia，立式双色注塑机，注塑机生产商的主要精力致力于提高生产的品质，生产的效率，降低生产的成本，耗电量这块没有作为主要的方向。随着近几年的发展，工业的要求越来越高，生产成本也越来越高，降本增效是一种非常有效的方式。针对老机器的节能改造问题，成立一个新的发展方向。

　　注塑机生产商也注意到这样的问题，因此在近几年的设备生产中，大部分设备都已经增加伺服节能系统，即伺服注塑机，针对伺服注塑机的节能是没有太多空间的。

　　对于传统的注塑机来说，节能改造的空间就比较大了。

　　1.注塑机伺服节能改造

　　针对注塑机的液压系统进行节能改造，液压电机部分是注塑机耗电量***da的部分，通过对传统的三项异步电机和叶片泵进行伺服改造，将电机和油泵更换为伺服同步电机和伺服齿轮泵，改造后液压系统部分节电率可达30%-80%，是目前节能改造效guo***hao的方式。