提高转炉终点碳氧双命中率-华东冶金-四平转炉

转炉生产工艺进一步优化

　　提高钢材洁净度是21世纪钢材质量发展的重大技术方向。为提高钢材质量且扩大冶炼钢种，我国大、中型转炉炼钢厂都相继增建了铁水脱硫装置和二次精炼装置。近年来新建的转炉炼钢厂大多配置了铁水脱硫装置，并根据冶炼钢种的要求配置了相应的炉外精炼装置，一般多采用LF精炼，有些转炉炼钢厂还配置了Ⅵ）精炼装置，从而为高附加值钢种的生产提供了有利条件。

冶金尘泥综合利用新技术

钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中排放的固体废弃物，含有丰富的铁、碳、锌、铅、铟等有价成分和钙、镁等可重复利用的碱金属物质，部分钢铁冶金尘泥还含有可以提取的铋、锑、镉、锡及其他稀有金属。因此，钢铁冶金尘泥都是含有大量有价组分的可以深度综合利用的资源。华冶科发研发出火法富集-湿法萃取-选矿提质的综合利用工艺技术方案解决了钢铁冶金尘泥有效资源化利用问题。ont-?

转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450~1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后，四平转炉，经汽化冷却器降温至800~1000℃，然后顺序经过一级文氏管、一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，提高转炉终点碳氧双命中率，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，转炉，每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃，电炉与转炉，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统***约高12~15%;但无需建设污水处理设施，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成性气体。