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异型管转炉喷溅产生的原因

(一)当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，光亮精密钢管，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。

　　(二)熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，***了正在激烈进行的碳氧反应;当熔池温度再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。

五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对***喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，精密钢管厂家，加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。

　　六、后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷使熔池异型管钢液成分和温度均匀，稳定火焰，珠海市精密钢管，便于准确地控制终点，压枪速度要缓慢，切忌过快，否则会引起喷溅。冶炼低碳钢，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳，均匀熔池的温度和成分。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提枪化渣。而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀

3、热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候***容易产生。　4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。5、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。6、咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。