水性切削液报价-坑梓水性切削液-煜达润滑油

切削液的正确选择要点和使用

　 在金属切削中消耗的能源百分之九十七转化为热量，如果在切削刃没有进行正确的冷却，这种热量会损坏切削刀具和工件，过热的刀具会失去其硬度，水性切削液报价，具寿命，过热的工件会失去其尺寸完整性；这些因素都与切削液的选择有关。为了提供一个良好的起点，切削液制造商已经基本上将工件材料分成三个不同类别的分组：碳，合金和工具钢；不锈钢，钛和高温合金；***和球墨铸铁，铝和非铁材料。根据应用的具体情况，下述的三种切削液中的任何一种都可以成功使用。

　 半合成-这些由天然和合成乳化剂，小油滴和透明乳液组成。与可溶性切削液相比，这些产品具有良好的防腐蚀性，润滑性和耐污染性，并具有更好的稳定性和贮槽寿命。他们同时使用黑色金属和有色金属材料，帮助维持清洁的工作环境。　

　合成材料-这些是聚合物和其他有机和无机材料与水混合的无油溶液。因为没有油，所以它们的寿命非常长。它们运行非常干净，并且与硬水兼容，并能抵抗起泡。它们在更高的速度下工作良好，特别是在含铁材料上。限制是，在某些情况下，机器的某些区域可能会有一些堆积物，并且有色物质可能会染色。

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全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，水性切削液价格，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。

乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能，冷却性比半合成稍差。

较难加工的材料及其与切削液的相容性问题!!

铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作用冷却润滑剂。黄铜：切削时产生大量细屑，

易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

青铜：剪切前产生显著的塑性变形 ，可使乳化液变成绿色，如选油剂要有过滤设备 。

铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，坑梓水性切削液，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变成红褐色，乳化液的稳定性变劣，如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，***乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含 大量脂肪的油剂。

镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

钛：产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

锌：切削面不规整，水性切削液厂家，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

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