




较佳的:所述步骤(2)中当烤包器升温至200℃时,煤气烤包器,保温十分钟。
通过采用上述技术方案,能够进一步的使打包料中的水分在高温烘烤下排出打包料,能够在保温时间内将打包料内部的水分也排出到外界,减轻了由于打包料内部水分蒸发程度不足导致的打包料使用寿命底的问题。
较佳的:所述步骤(3)中当烤包器升温至500℃时,保温二十五分钟。
通过采用上述技术方案,能够使打包料内部的各项成分与打包料表面的各项成分经受同样的高温烘烤,减轻了打包料表面各项成分紧实粘接但打包料的内部各项成分的粘接程度弱于表面的问题,进而增强了打包料在再加热过程中内部与表面变化的一致性,提高了打包料的使用寿命,进而提高了钢包的使用寿命。


烤包器
在整个升温烘烤过程中,初加热的温度曲线斜率小于再加热的温度变化曲线的斜率,这样可以使初加热过程进行的较为缓慢,使打包料中的水分能够更加充分的排出,提高钢包的使用寿命;再加热的温度变化曲线的斜率大于初加热的温度曲线斜率可以使打包料中各项成分之间能够迅速的紧实的粘结在一起,使打包料更为紧实,使打包料能够提供隔热效果的时间延长;终加热的温度变化曲线的斜率小于再加热的温度变化曲线的斜率,且需要保温5分钟,烤包器,这是为了***包料的内部和表面施加基本相同的高温烘烤,使终加热结束后打包料的内部与表面的温度差减小,达到打包料内部与外部经受同样的高温烘烤后具有同样的隔热效果的目的。
较佳的:所述步骤(2)中当烤包器升温至200℃时,保温十分钟。

通过采用上述技术方案,铁水包烤包器,能够为打包料在被烘烤过程中从钢包内***出的水汽提供通道,使水汽通过中心孔排出到外界,减小了水汽聚集在钢包内部或烤包井内部与打包料造成的污染,减小了在钢包烘烤完成后水汽受冷粘附在打包料表面从而降低烘烤效果的可能,进一步提高了打包料的使用寿命。
较佳的:所述步骤(1)中当烤包井内的积热板安装完成后,使用300℃~400℃的硅锭对烤包井内部预热至200℃~230℃。
通过采用上述技术方案,对烤包井进行预加热是为了能够在钢包的烤过程中减小打包料内部和外部之间的温度差,提前为打包料创造一个高温环境便于整个烘烤过程的进行,且硅锭价格较低,与铸造企业长期需要烤包的工况适宜程度高。

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